Любая компания не может эффективно функционировать, если в ней остается хотя бы одно «узкое место». Из-за этого значительно снижается производительность труда и всей логистической системы. Зачастую, таким слабым звеном становится именно склад, который является частью структуры практически каждой фирмы. Трудности могут возникнуть не только во внешней, но и во внутренней инфраструктуре. Как выявить проблемные области в работе склада, а также оперативно их устранить? Оптимизацию склада можно разделить на три этапа.
1. Анализ склада и потоков ТМЦ перед внедрением WMS-системы
Специалисты компании-интегратора WMS-решения должны проанализировать текущее состояние склада в потоке торгово-материальных ценностей. В рамках данной работы им предстоит определить принадлежность товара к определенной товарной группе, подсчитать запас конкретного вида продукции в штуках (с учетом возможные минимальных и максимальных запасов), стоимость каждого товара в денежном выражении (опять же с учетом минимальной, и максимальной стоимости), вместимость и количество паллет, прогноз увеличения их количества. Также не стоит забывать о таких параметрах, как размеры поддона, габариты и вес паллет.
2. Оценить взаимодействие склада с другими отделами предприятия
Персонал склада должен контактировать с другими подразделениями компании – по продажам, маркетингу, логистике. В противном случае, в каждом отделе будет совершенно разная информация, а начальник склада не сможет разобраться в том, какое на самом деле количество товаров имеется на складе и когда производить очередную закупку. Перед внедрением WMS-системы руководителю компании необходимо пообщаться с управляющими складов и уточнить у них, с какими трудностями они и их персонал сталкиваются при контакте с сотрудниками других отделов. Следует разобраться, насколько сильно понижается производительность труда из-за отсутствия корректного обмена информацией с определенным смежным отделом.
3. Провести анализ работы склада
Такой анализ позволит определить, как быстро складской персонал осуществляет всевозможные и необходимые операции, включая погрузку-выгрузку товаров, сортировку продукции и учет ее хранения. Если склад загружен по ячейкам более чем на 90%, то предприятие теряет в производительности труда до 15%. Связано это с тем, что сотрудники склада испытывают значительные трудности в процессе поиска нужного груза и места для размещения новых запасов. Анализ деятельности склада позволит выявить «узкие» места, над которыми предстоит поработать специалистам компании-интегратора WMS-системы.