- торговли, включая работу с удаленными складами;
- разъездной торговли;
- складских комплексов и сетей;
- предприятий, выпускающих продукты, включая холодильные комбинаты;
- компаний по производству товаров массового потребления, включая промышленные изделия;
- биллинг-систем, в том числе складов ответственного хранения;
- любой деятельности, направленной на приём больших объёмов продукции, её перемещения и сохранности.
- 3PL-операторы;
- Производственные склады;
- Склады с дистрибуцией.
Если на предприятии установлена типовая учётная система, сотруднику предстоит самостоятельно принимать массу решений. Оборудованный WMS-системой склад работает по другому принципу: рабочие получают четко сформулированные задания, в которых указано тару какого типоразмера взять, какое оборудование привлечь и так далее.
Принципиальное отличие – это степень ответственности персонала и человеческий фактор. WMS-системы тем и хороши, что позволяют свести последний к минимуму.
- крупных производств;
- заводов;
- складских комплексов.
- Планировщик тайм-слотов электронной очереди прибытия транспорта – ведущее отличие TopLog YMS от аналогов.
- Гибкие настройки базового функционала YMS закрывают самые распространённые логистические потребности крупных предприятий.
- Открытый программный код системы позволяет заказчику силами своих IT-специалистов развивать и индивидуализировать YMS под новые потребности и бизнес-процессы.
- Удобство интеграции с TMS, WMS, КИС и любой другой информационной системой компании и огромным спектром технологического оборудования.
- TopLog YMS внедряется как отдельное решение, так и как модуль в рамках WMS.
- Система управления двором реализована на технологической платформе 1С.
- TopLog YMS является 100% российской разработкой.
- Возрастает скорость и качество работы персонала;
- Поддерживается должный уровень производительности;
- Решается вопрос с непроизводственными простоями;
- Поддерживаются непрерывные технологические процессы приёмки, размещения и отгрузки товара;
- Обеспечивается качественное обслуживания клиентов;
- Оптимизируется численность персонала;
- Повышается мотивация и ответственность сотрудников;
- Руководство всегда имеет доступ к актуальной информации о работе подразделения;
- Исключаются пересорты и недостачи на складе;
- Минимизируется человеческий фактор;
- Осуществляется четкий контроль сроков годности;
- Снижаются расходы на проведение инвентаризации.
- Выполнение сотрудниками всех складских операций на высоком качественном уровне и с большей скоростью;
- Эффективное использование складских площадей;
- Оптимизация товарных запасов;
- Учёт товара по срокам производства и гарантированное соблюдение принципа FPFO при отгрузке;
- Оперативные точные остатки по складу в режиме реального времени;
- Актуализация продукции по местам хранения;
- Снижение влияние человеческого фактора;
- Увеличение производительности труда сотрудников без расширения штата;
- Повышение персональной ответственности за результат работы;
- Сокращение рекламаций от заказчиков;
- Уменьшение временных и трудозатрат на инвентаризацию.
Ответственное лицо (руководитель склада) чётко понимает, что происходит на подконтрольном объекте, получает возможность более эффективно управлять процессами и сотрудниками.
Логистические службы имеют возможность увеличить товарооборот, сократить время на обработку заказов, оптимизировать размещение и распределение ТМЦ.
Отдел продаж или производственные службы с внедрением WMS-решения начинают более оперативно отслеживать количество товаров или сырья на складе, эффективнее управлять резервами и своевременно формировать заявки на нужные позиции.
Руководство компании получает доступ к полному контролю над состоянием склада и размещенных на его территории запасов, возможность принятия взвешенных управленческих решений на основании статистических данных, хранящихся в WMS-системе.
Любыми перемещениями транспорта на территории предприятия управляет система YMS.
Водитель с полученным заранее или выданным на КПП цифровым пропуском проходит регистрацию. Технологических способов регистрации много, поэтому в YMS заложена возможность интеграции с огромным количеством оборудования для автоматизированного сбора данных в контрольных точках.
После регистрации или саморегистрации водителю распечатывается маршрутный лист, сформированный YMS, и автомобиль начинает движение по запланированному маршруту, проходя контрольные точки в заданной последовательности. На каждом из этапов система фиксирует всё, что происходит с транспортным средством.
- На 50-90% сокращаются трудозатраты на инвентаризацию
- На 20-30% снижаются трудозатраты на выполнение складских операций
- Минимум на 25% уменьшаются трудозатраты операционистов
- 99,9% и выше составляет точность сборки заказов
- На 80-90% сокращаются потери продукции из-за просрочки, потери товарного вида
- На 10-40% снижаются простои автотранспорта на территории склада
- 2-8 часов – столько времени требуется на подготовку нового персонала по работе с TopLog WMS
- Технический проект (31 рабочий день). На первом этапе наши специалисты детально изучают объект автоматизации и особенности существующих бизнес-процессов.
- Настройка и адаптация (40 рабочих дней). После составления «Технического проекта» начинается конфигурирование системы TopLog WMS и/или TopLog YMS под функционал склада клиента.
- Тестовый запуск и подготовка пользователей (17 рабочих дней). На данном этапе подготавливаются рабочие инструкции для всех пользователей системы — работников и их руководителей и проводятся тестовые запусков системы с подключением всего используемого на предприятии оборудования и всех рабочих мест.
- Промышленный запуск (16 рабочих дней). В ходе завершающего этапа по внедрению осуществляется полная интеграция системы с корпоративной информационной системой заказчика (КИС).
- Рост нагрузки на персонал заказчика в ходе проведения проектных работ, консервативность персонала;
- Реализация обмена со стороны КИС;
- Недостаточное участие руководителей высшего звена в проекте, отсутствие поддержки внедрения со стороны ключевых участников проекта (менеджеров высшего и среднего звена, ключевых бизнес-пользователей системы);
- Сопротивление персонала внедрению системы управления складом и сопутствующим нововведения.
Результатами обучения пользователей являются:
- Составление программы обучения и аттестации;
- Групповое обучение пользователей системы;
- Подготовка рабочих инструкций для каждого пользователя системы.
Первоначально осуществляется настройка обмена данными с требуемыми системами у клиента, а на этапе промышленного запуска реализуется финальная загрузка данных из корпоративных систем заказчика.
Технические средства для полноценной работы YMS подразделяются на три группы:
- Технологии автоматической идентификации транспортных средств: QR коды на бумажном носителе или пропуске, RFID карты, системы распознавания госномера автомобиля, OCR-технология для распознавания текста, идентификации и сопоставление лица водителя с документами, проверка «водяных» знаков, флуоресцентных меток и других защитных технологий проверки подлинности.
- Средства оповещения пользователей и водителей: мобильный клиент, информационное табло, смс-оповещения и автодозвон, сообщения на мобильные и/или стационарные интерфейсы YMS.
- Средства автоматического сбора данных о статусе ТС в контрольных точках на территории предприятия: датчики периметра, распознавание госномеров, СКУД с автоматическими шлагбаумами и светофорами. Устройства контролируют правильность прохождения точек на маршруте.
Для удобства заказчиков YMS, компания «Топлог» поставляет всё необходимое оборудование для работы системы «под ключ».
- Консультации пользователей по электронной почте и телефону;
- Оперативное устранение проблем и сбоев в системе, в том числе выходящих за пределы гарантии;
- Возможность доработки TopLog WMS и TopLog YMS под новые потребности клиента;
- Плановый технический осмотр внедрённой системы.
Мы предлагаем 4 формата техподдержки.