Королёвский трубный завод

Приоритетной задачей Королёвского трубного завода была организация эффективного складского хозяйства с помощью WMS-решения. Для реализации проекта в качестве подрядчика была выбрана компания «Топлог». Основным критерием при выборе системы TopLog WMS была возможность ее быстрой адаптации под особенности склада.

Специфические особенности хранения и переработки металла

• необходимость учёта продукции, сырья и полуфабрикатов одновременно в нескольких единицах измерения – вес электронный, вес по ГОСТу, количество пачек, количество штук в пачке;
• различный состав свойств для разных видов продукции (рулон, штрипс, труба, арматура, уголок, швеллер, лист). Например, для профильной прямоугольной трубы это длина, толщина стенки, ширина сторон. Для штрипса – толщина стенки и ширина полосы. Эти характеристики являются ключевыми на всех процессах обработки металлопроката;
• выдача складских заданий базируется не на свободном персонале и не на очереди клиентов, а на доступности козловых и башенных кранов. Каждый клиент обслуживается по очереди несколькими кранами, чтобы загрузить весь заказанный ассортимент продукции;
• наличие нетипичных для обычного склада процессов, связанных с дополнительной обработкой продукции, например, оцинковка и резка.

В ходе выполнения работ сформулированная складская задача получила своё логическое продолжение и была поставлена амбициозная цель по дополнительной автоматизации производственных процессов предприятия, включая расчёт сырьевой себестоимости, а также управления персоналом.

За 6 месяцев были автоматизированы под ключ следующие участки

• склад (адресный учёт в закрытых помещениях и на открытых площадках, применение радиотерминалов сбора данных и штрих-кодов на всех операциях, учёт продукции одновременно в нескольких разрезах – тонны, пачки, штуки);
• производство (календарное планирование производства штрипса и трубы, оперативное управление производственным процессом, учёт всех стадий переработки металла с использованием штрих-кодирования, контрольное взвешивание и учёт отходов на каждом производственном этапе, выбраковка отброшенной дефектоскопом продукции);
• расчёт себестоимости (регистрация закупочных цен на сырье при поступлении на склад, партионный учёт сырья и полуфабрикатов при передаче в производство, автоматический расчёт себестоимости трубы с учётом отходов и брака в разрезе пачек, специализированные отчеты для оценки формирования сырьевой себестоимости продукции по стадиям производства);
• персонал (контроль доступа на территорию предприятия, учёт выработки производственного и складского персонала, регистрация причин простоев рабочих центров, автоматическое формирование сменных рапортов и табелей учёта рабочей времени).

Тотальный контроль над складскими процессами за счёт WMS

Руководство предприятия получило полноценный контроль над всеми видами остатков и стадиями переработки продукции в режиме реального времени. Отдел персонала снабжается подробной информацией о количестве отработанных часов и выработке каждого сотрудника, а также о причинах простоя участков, что позволяет принять правильные управленческие решения.

Финансовый отдел предприятия обеспечен реальными цифрами по сырьевой себестоимости с возможностью детализации до каждой находящейся на складе единицы продукции. Это огромное конкурентное преимущество, позволяющее управлять отпускными ценами на собственную металлопродукцию в условиях нестабильных цен на сырье.