Система штрихкодирования товаров на складе с WMS: как это работает и зачем нужно

Штрихкодирование — это технология автоматической идентификации грузов, при которой каждому товару, упаковке, паллете или ячейке хранения на складе присваивается уникальный код. Эти данные считываются при помощи терминалов сбора данных и передаются в информационные системы, обеспечивая точный и быстрый обмен данными между участниками логистической цепи: производителем товара, поставщиком, складом, транспортной компанией и конечным получателем.

Благодаря штрихкодам склад и WMS говорят на одном языке обмена информацией, где каждый объект имеет свой цифровой “паспорт”. Это позволяет избегать ошибок, ускоряет операции и делает складские процессы полностью прозрачными.

Что такое штрихкодирование и как оно используется в логистике

Штрихкод — это графический код, содержащий информацию об объекте: его идентификатор, серию, партию, дату производства или другие параметры. Сканирование кода позволяет мгновенно получить данные, что существенно ускоряет любые складские операции.

На складе штрихкодами маркируются все прибывающие товары — как уже промаркированные производителем, так и те, что требуют создания этикеток в WMS. Кроме того, уникальные штрихкоды присваиваются всем ячейкам хранения: от паллетных позиций до полочных адресов. Это позволяет системе однозначно распознавать место хранения и контролировать движение запасов. Сканирование выполняется с помощью терминалов сбора данных (ТСД) — мобильных устройств, которые передают информацию в WMS в реальном времени. Таким образом система ведёт тотальный, по‑секундный учёт всех действий на складе: какой товар был обработан, где он находится, кто из сотрудников выполнял операцию и что именно было сделано.

Варианты штрихкодов и их применение

• EAN‑13 — классический код для потребительских товаров; применяется для идентификации единичной продукции.
• EAN‑128 (GS1‑128) — расширенный код, позволяющий включать параметры партии, даты, веса и другие данные.
• QR‑коды — двумерные коды, вмещающие большие объёмы информации, удобны для логистических этикеток и внутренних операций.

Выбор формата зависит от бизнес‑процессов, требований клиентов и особенностей ассортимента.

Как внедрение WMS с комбинированным использованием штрихкодов EAN-13 и GS1-128 расширили возможности склада

Что позволяет штрихкодирование

Главная задача штрихкодирования — обеспечить точность учёта и скорость обработки грузов. Благодаря кодам WMS‑система, управляющая складом знает, где находится товар, сколько его в наличии и какие операции с ним выполняются.

• уникальный идентификатор товара или грузового места;
• партия, срок годности, дата поступления;
• вес, объём или количество;
• адрес хранения;
• данные для сопоставления с заказом;
• и другие данные.

Полученные из штрихкода параметры позволяют WMS применять преднастроенные правила и стратегии работы склада: система автоматически определяет, куда разместить товар по FEFO (First Expired — First Out) для продукции с ограниченным сроком годности, как обрабатывать крупногабаритную или многоместную продукцию, какие позиции должны отгружаться по FIFO (First In — First Out), требуется ли учёт серийных номеров и какие дополнительные проверки нужно выполнить. Такая логика обеспечивает строгую последовательность и помогает системе автоматически контролировать правильность всех операций.

Пример работы сотрудника с ТСД

Все процессы на складе строятся вокруг сканирования:

• Наборщик подходит к заданной ячейке — он сканирует её штрихкод, подтверждая, что находится в правильном месте.
• Берёт нужный товар — сканирует штрихкод груза, подтверждая соответствие задания.
• Доставляет его в целевую зону — сканирует код целевой ячейки или места отгрузки, фиксируя движение товара.

WMS получает данные сканирования в режиме онлайн. Она проверяет:

• правильность адреса хранения;
• соответствие товара заданию;
• количество и параметры груза;
• корректность выполнения логической цепочки операций.

Если обнаруживается ошибка — например, попытка взять товар из неверной ячейки — WMS сразу блокирует действие и сообщает сотруднику. Это позволяет поддерживать порядок в большом ассортименте, исключает ошибки «человеческого фактора» и полностью синхронизирует физические действия с цифровой моделью склада.

Эффект от внедрения штрихкодирования

Переход на автоматическую идентификацию даёт складу ощутимые преимущества:

• сокращение ошибок до 0,01–0,1 %;
• ускорение всех операций — от приёмки до инвентаризации;
• прозрачность движения товаров в любых зонах склада;
• возможность гибко масштабировать процессы при росте оборотов;
• повышение качества сервиса и сокращение времени выполнения заказов.

Кроме того, система штрихкодирования создаёт прочную аналитическую базу: WMS фиксирует каждое действие, что позволяет руководству видеть реальную производительность сотрудников, выявлять узкие места, анализировать загрузку зон хранения, точность операций и эффективность смен. На основе этой информации можно принимать управленческие решения, улучшать планирование и повышать общую эффективность складского комплекса.

Есть ли альтернативы штрихкодам

Да, но пока они редко применяются массово. Среди альтернатив:

• RFID‑метки, позволяющие считывать данные без прямой видимости;
• NFC‑метки, чаще используемые в рознице;
• Vision‑системы, которые распознают товары по форме или маркировке.

Однако именно штрихкоды остаются оптимальным сочетанием цены, простоты и надёжности.

Заключение

Штрихкодирование и его интеграция с WMS — обязательный элемент современного склада. Оно обеспечивает точность, скорость и прозрачность процессов, делает логистику управляемой и предсказуемой, а бизнес — более эффективным и конкурентоспособным. Благодаря этому технология остаётся ключевым инструментом в цепях поставок, где ценится каждое действие и каждая секунда.

Команда "Топлог" – это специалисты с большим опытом в оптимизации складских процессов, внедрением и поддержкой системы управления складом (TopLog WMS/YMS) и интеграцией с различными системами(ERP, TMS, MES, WCS ), автоматизированным и роботизированным оборудованием. Мы проводим комплексные обследования, логистический аудит, разрабатываем индивидуальные решения по автоматизации, а также обеспечиваем обучение персонала и сопровождение после внедрения.

Если у вас возникли вопросы или вы хотите обсудить конкретный проект – мы готовы предоставить подробную консультацию и коммерческое предложение.

Напишите нам или звоните по тел.+7 (495) 198-47-88

Мы всегда рады помочь вам сделать склад более эффективным, точным и прибыльным!