Автоматизация склада на основе штрихкодирования

Внедрение штрихкодирования на складе – с чего начать

Внедрение автоматизации и штрихкодирования — это комплексный проект, который затрагивает всех сотрудников склада и меняет повседневные процессы. Чтобы система действительно дала эффект, подготовка начинается с тщательной аналитики: важно понять, как работает склад сегодня, какие узкие места существуют и какие задачи должна решать автоматизация. На этом этапе команда формирует базовые требования и определяет, какие инструменты — включая штрихкодирование — действительно нужны.

Оцените потребности склада

Вопросы, которые нужно задать при оценке состояния склада:

• Как устроена система хранения: напольное хранение, стеллажи, мезонины, смешанная модель?
• Сколько наименований товаров (SKU) хранится на складе?
• Какое количество продукции ежедневно принимается и отгружается каждый день?
• Как распределяется активность по зонам склада?
• Как организованы внутренние перемещения и насколько часто возникает потребность в инвентаризациях?
• Требуется ли строгий контроль сроков годности, партий, серийных номеров?
• Имеют ли все товары маркировку производителя или часто требуется печать собственных этикеток?
• Есть ли группы товаров, которые подлежат обязательной маркировке (Честный ЗНАК и др.)?
• Какая специфика маркировки продукции: сыпучие грузы, наливные товары, многоместные позиции, отрезные материалы (кабели, ленты), весовые товары?
• Нужно ли учитывать погодные или специальные условия эксплуатации маркировки — например, нанесение штрихкодов на металлопрокат при минусовых температурах или на товары, хранящиеся на открытых площадках?
• Какие требования предъявляют торговые сети, и нужно ли поддерживать работу со штрихкодами маркетплейсов?
• Насколько склад готов к использованию ТСД: есть ли бесшовный Wi‑Fi с устойчивым покрытием?
• Сколько терминалов сбора данных и автоматизированных рабочих мест потребуется для бесперебойной работы?
• Как используются ли ИТ-системы (ERP, CRM) и требуется ли интеграция с ними?
• Какие ещё технологические или организационные особенности склада могут повлиять на выбор оборудования и правил работы?

Ответы на эти вопросы помогут сформировать технические требования, подобрать необходимое оборудование, определить оптимальные стратегии работы и обеспечить корректное внедрение технологии WMS с штрихкодированием.

Оборудование для штрихкодирования: что необходимо современному складу

Переход к работе со штрихкодами невозможно представить без специализированного оборудования. Именно оно обеспечивает корректную печать этикеток, быстрый ввод данных и непрерывный обмен информацией между сотрудниками и WMS. Ниже — основные типы устройств, применяемых на складе, их особенности и роль в автоматизации.

Принтеры этикеток – воспроизводят монохромную печать на носитель информации (пачка, рулонная лента). Они бывают двух типов: мобильные и стационарные. Первые удобны для моментального нанесения этикетки на товар непосредственно на складе, вторые используются для изготовления больших тиражей этикеток (до 10 000 кодов).

При выборе устройства нужно убедиться в соответствии его функционала вашим потребностям: скорость печати, наличие дополнительных интерфейсов, намотчика, отделителя этикеток, отрезчика, встроенных шрифтов и т.п.

Сканеры штрихкода – светодиодные и лазерные системы считывания информации с этикеток. Самое простое стационарное устройство для ввода и передачи данных, которое считывает штрихкод и транслирует информацию в систему автоматизации склада.

Терминалы сбора данных (ТСД) – это полноценные портативные компьютеры промышленного класса с интегрированным сканером. Именно они обеспечивают взаимодействие сотрудников с WMS в реальном времени.

Функции ТСД:

• сканирование товара, ячеек, паллет и документов;
• контроль правильности выполнения операций;
• отбор, размещение, перемещение и инвентаризация;
• отображение инструкций WMS на экране;
• автоматическая проверка правил FIFO/FEFO, партий, серийных номеров.

Использование ТСД существенно снижает человеческий фактор и позволяет обучать новых сотрудников в разы быстрее. Они эффективны на складах:

• большой площади и с высокой скоростью/частотой выполнения операций;
• с продукцией, требующей строгих правил сборки (FEFO, FIFO, серийность, партии).

Прочее оборудование – расходные материалы и дополнительное оборудование для работы WMS‑системы. В эту категорию входят зарядные устройства, ленты, этикетки и прочее.

Мобильное приложение TopLoG WMS

Все складские операции в системе WMS TopLog осуществляются при помощи терминалов сбора данных (ТСД) с установленным мобильным приложением. Мобильный клиент для ТСД, разработанный на платформе 1С «Мобильное приложение», работает под Android 8+ и подключается к базе WMS через HTTP/HTTPS. Его открытый исходный код позволяет гибко адаптировать и расширять решение в соответствии с требованиями заказчика.

Когда маркировать

На этапе автоматизации склада каждой ячейке, единице оборудования и техники, наименованию номенклатуры присваивается уникальный штрихкод – ID. В штрихкоде продукции могут быть зашифрованы данные о наименовании, весогабаритных характеристиках, производителе и поставщике, дате поставки, количестве, условиях хранения и о любых других необходимых характеристиках.

Когда на склад поступает непромаркированный производителем товар, система WMS подгружает штрихкоды из справочника номенклатуры или формирует собственные (зависит от конкретной ситуации), далее они печатаются на принтере этикеток и готовые наклейки наносятся на товар.

После завершения процедуры маркировки всех объектов складского хозяйства и товаров начинается интеграция с системой WMS.

Штрихкодирование на производстве

При помощи штрихкодирования можно тесно интегрировать производство с WMS на складе. Сырьё и материалы учитываются ещё на этапе подачи в производство, что позволяет отслеживать их использование и движение внутри производственного процесса.

Выходящая с производства готовая продукция получает свои штрихкоды и уже направляется по указанному адресу — либо на склад для хранения, либо сразу на отгрузку клиенту, при этом WMS фиксирует все операции в реальном времени.

Стоит ли инвестировать в штрихкодирование?

Внедрение системы штрихкодирования на складе и автоматизация складских рабочих процессов с помощью WMS требует определённых инвестиций. Но, в конечном итоге, вложения в ИТ‑технологии однозначно окупятся.

Практика складских компаний в России демонстрирует срок окупаемости системы WMS в рамках 1–2 лет.

При оценке целесообразности внедрения штихкодирования руководителям предприятий стоит задуматься, какие временные и финансовые потери несёт склад, на котором не используются штрихкоды для маркировки товаров, ячеек, документов, техники. Сколько совершает ошибок каждый сотрудник ежедневно, занося информацию о товаре вручную, без использования сканеров и ТСД.

Использование штрихкода на складе повышает точность остатков, увеличивает скорость работы с товаром на этапах приёмки, размещения, перемещения, отбора, комплектации заказов и минимизирует временные и финансовые затраты, которые без использования штрихкодирования достаточно высоки, особенно на крупных складах.

Команда "Топлог" – это специалисты с большим опытом в оптимизации складских процессов, внедрением и поддержкой системы управления складом (TopLog WMS/YMS) и интеграцией с различными системами(ERP, TMS, MES, WCS ), автоматизированным и роботизированным оборудованием. Мы проводим комплексные обследования, логистический аудит, разрабатываем индивидуальные решения по автоматизации, а также обеспечиваем обучение персонала и сопровождение после внедрения.

Если у вас возникли вопросы или вы хотите обсудить конкретный проект – мы готовы предоставить подробную консультацию и коммерческое предложение.

Напишите нам или звоните по тел.+7 (495) 198-47-88

Мы всегда рады помочь вам сделать склад более эффективным, точным и прибыльным!