«Топлог» автоматизировал распределительные центры AKFA GROUP - одной из крупнейших промышленных групп Узбекистана

Система управления складом TopLog WMS внедрена на пяти региональных распределительных центрах одного из ведущих промышленных холдингов Узбекистана - Группы компаний «AKFA», а также на складе регионального дилера в г.Ташкенте. Объединение складского хозяйства в единую цифровую систему будет обеспечивать полный контроль товародвижения и работы персонала, гарантирует быстрые и бесперебойные поставки в соответствие с задачами бизнеса. 

AKFA Group производит и экспортирует различную продукцию – алюминиевые и пластиковые профили, оконно-дверные и фасадные решения, радиаторы отопления, строительные материалы. В составе производственного контура AKFA – 20 заводов и широкая дилерская сеть. Продукция экспортируется во многие страны: в Россию, Казахстан, Туркменистан, страны Европы, США, Канаду. 

Автоматизацию складской логистики руководство холдинга доверило компании «Топлог» и системе TopLog WMS. Российское ИТ-решение, разработанное на технологической платформе «1С:Предприятие 8», имеет необходимую производительность и функциональность, а команда интегратора – богатый опыт реализации масштабных проектов, в том числе реализованных проектов в Республике Узбекистан.

До недавнего времени в компании было несколько не интегрированных между собой КИС, в которых была различная система кодировок товаров и разные единицы измерения. Возможное влияние т.н. «человеческого фактора» и наличие ручных операций затрудняло идентификацию товара и учет. Перед компанией «Топлог» была поставлена задача объединить в едином контуре данные по всем распределительным центрам и дилерским складам, обеспечить учет остатков в режиме реального времени, ввести настоящий партионный учет, снизить зависимость только от знаний персонала. 

Как рассказал технический руководитель проектной команды заказчика Миржалол Мирхаликов, пилотным проектом автоматизации стали два объекта: распределительный центр при производстве AKFA в Ташкенте, площадью 14 000 кв. м, а также один региональный склад дилера в г.Ташкенте. 

РЦ представляет собой совокупность логистических зон в составе единого комплекса. На объекте на фронтальных и консольных стеллажах хранится различный ассортимент – более 8000 активных номенклатурных позиций: алюминиевые оконные профили, подоконники, панели, аксессуары, металлопродукция и т. п. За смену склад проводит около 2000 операций и отгружает заказчикам более 80 тонн грузов. 

«До начала внедрения WMS на первом РЦ, были зафиксированы процессы товарооборота, учтены нюансы и сложившиеся практики, а также были подготовлены другие распределительные склады и описаны интеграции», - отметил Миржалол Мирхаликов. 

В частности, важно было сохранить существующие системы хранения. Например, для каждого вида номенклатуры был заведен определенный стандарт укладки – точное количество товарных упаковок в шестиметровой корзине. Корзины размещаются на консольные стеллажи, по две корзины на каждую консоль. В корзинах должен быть одинаковый товар. Разные товары друг за другом не размещаются. Заполнение стеллажей производится на РЦ всегда от нижних консолей к верхним. Товары с более новой датой производства располагаются выше более «старого» товара. Для нормализации нагрузки на стеллажи и соблюдения FIFO регулярно выполняется перемещение товара с верхних ярусов на нижние. Соответственно, в сценариях WMS-системы были реализованы правила учета товаров для различных видов корзин с контролем следующих характеристик: ВГХ товара, тип корзины, ограничения по весу, ограничения по товарному составу корзин, размещаемых друг за другом и т.п. 

В WMS был настроен партионный учет и учет по качеству. Партии формируются на входящем потоке, учитываются на остатках склада и фиксируются при выполнении любых складских операций. Таким образом, легко отследить количество и местонахождение товара с партией, по которой выявлен брак производства. 

По словам представителя команды заказчика, среди интересных задач автоматизации стоит выделить интеграцию через встроенный модуль API TopLog WMS с 4 учетными системами, которые установлены на заводах-производителях: «SAP ERP» и «Online Savdo», «AKFA Manager», «AKFA Comfort». 

В системе единовременно работают свыше 40 пользователей. Впервые в Республике Узбекистан для комфортной работы сотрудников была выполнена локализация интерфейса терминала сбора данных на узбекский язык в качестве основного, c возможностью переключения на русский. 

Для лучшей визуализации и мониторинга процессов склада был настроен модуль «Информационные панели». Вся оперативная информация в виде актуальных динамических графиков выводится на плазменную панель, планшет руководителя или компьютер начальника смены. 

Как рассказал ответственный за реализацию проекта ведущий специалист по логистическому проектированию AKFA Вячеслав Витальевич Кудовой, для развития складской логистики холдинга был создан центр компетенций, разработана и реализована программа обучения администраторов WMS. 10 специалистов компании получили экспертные знания по настройке и кастомизации TopLog WMS. В дальнейшем они смогут поддерживать систему, решать вопросы пользователей, а также развивать и тиражировать самостоятельно на другие склады и, возможно, производства. 

Так, тиражирование WMS-системы на 4 распределительных центра – в Самарканде, Бухаре, Ургенче и Намангане было реализовано в срок за 2 месяца командой «AKFA» самостоятельно, при поддержке 2 специалистов со стороны «Топлог». 

«Хотя процесс отладки новой WMS займет ещё некоторое время, уже сейчас можно отметить значимые преимущества автоматизации: рост производительности и скорости выполнения заказов, точность учета, сокращение холостых пробегов, все операции с товаром стали более удобными для сотрудников торгового отдела компании и более информативными для руководства!», - отметил в завершении интервью Вячеслав Кудовой.