+7 495 504-39-09 Связаться
Обратный звонок
Опросный лист
Пришлите нам информацию о себе, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Заполните опросный лист для оценки внедрения TopLogWMS и пришлите нам его на почту: info@toplogwms.ru
Опросный лист
Заполненный опросный лист поможет нам подготовиться к разговору и сразу предложить подходящее решение.
Презентация системы

Часто задаваемые вопросы

Мы собрали все часто задаваемые вопросы о TopLog WMS на этой странице. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, задайте его нам. Задать вопрос
Как провести оптимизацию работы склада с помощью WMS-решения?
При внедрении современной автоматизированной системы управления складом и запасами изменения существующей логистической модели и бизнес-процессов происходит не одномоментно. Первоначально WMS-система должна поработать с исходными данными, чтобы проанализировать текущее состояние склада и только потом подобрать подходящие пути оптимизации.

Конечно, этапа сбора информации можно избежать, если разработчики ПО самостоятельно сформируют нужный проект и создадут более эффективную модель склада, а можно даже сделать это самостоятельно – «на коленке». Но все же стоит понимать, что именно учитывает программа управления складскими запасами при выдаче тех или иных рекомендаций.

Факторы оптимизации бизнес-процессов на складе
Для принятия решений по оптимизации складского хозяйства учитываются следующие факторы:
  • статистика по товарообороту;
  • интенсивность использования техники;
  • спрос на отдельные товарные позиции;
  • скорость выполнения заказов;
  • срок хранения запасов;
  • анализ остатков ТМЦ;
  • оценка поступлений и отгрузки товаров;
  • данные инвентаризации;
  • документооборот и коммуникации между отделами и службами.

На основании представления об актуальном положении дел специалистами компании-интегратора WMS-решения разрабатываются рекомендации по проведению отдельных мероприятий для сокращения издержек. Также при внедрении системы управления складом учитываются любые проблемы и особенности конкретных помещений и коллектива.

WMS-решение позволяет без долгих отступлений всего за пару месяцев запустить новую систему управления складом с учетом всех индивидуальных особенностей деятельности компании, специфики запасов и имеющихся ресурсов.
Как реализовывается в WMS-системе принцип динамического размещения?
Систему управления складом можно в определенной мере назвать интеллектуальной: планируя размещение товара в ячейках, программа ориентируется на интенсивность отгрузок, удобство расположения товара, сроки хранения, габариты и ряд других показателей. Преимущество данного подхода заключается не только в том, что продукция изначально размещается на хранение в оптимальных местах, но и в том, что в процессе работы складского объекта WMS-система реагирует на динамичные показатели. В рамках автоматизации склада эта функция называется динамическим размещением.

Если какой-то из показателей товара, например, тип упаковки или размеры, изменился, система управления складом даст команду на его перемещение в соответствующее новым параметрам место, а вновь поступившие партии окажутся в оптимальных для них ячейках. Самое главное – эти процессы полностью автоматизированы, что исключает вероятность ошибок по причине человеческого фактора и ускоряет складские бизнес-процессы.
WMS в облаке – что это?
  • В настоящее время некоторые компании, чтобы сэкономить на ресурсах внедряют WMS-систему, которая находится на облачных серверах разработчика — так называемую, «WMS в облаке».
  • WMS-решение в формате SaaS (Softasservice) – «программное обеспечение как сервис» – не требует покупки, установки и поддержки. Клиент не приобретает систему, а берет ее в условную аренду у компании-поставщика WMS-решений и платит только за использование системы через Интернет.
  • Согласно статистике, WMS в облаке чаще заказывают компании со складом площадью от от 500 до 2000 кв.м, не имеющие собственной IT-инфраструктуры и серверов.
Для чего нужна картонизация в WMS-системе?
Работа с тарой – это обязательная составляющая функционирования любого склада. Но при использовании тары важно помнить, что правильное заполнение упаковки позволяет снизить транспортные издержки, сократить расходы на закупку и исключить затраты на возмещение ущерба вследствие порчи товара. Оптимизировать этот процесс позволяет картонизация – одна из базовых функций системы управления складом.

Картонизация – это систематизированное пакование определенных товаров в оптимальную для них тару. На основе данных о количестве, объеме, весе и габаритах изделий система управления складом автоматически предлагает лучшую с точки зрения эргономики и наполняемости тару.
Что такое автомобильный терминал с точки зрения WMS-системы?
Автомобильные терминалы – пункты обработки автотранспорта с целью его приема и передачи владельцу. Внедрение автоматизированной системы управления терминалом позволяет оптимизировать использование рабочей площади и тем самым увеличить пропускную способность. На таких объектах задействуются WMS-системы, позволяющие не только контролировать отгрузку уже имеющихся единиц техники, но и способные планировать ожидаемый прием и отправку новых наименований.
Как эффективно управлять торгово-материальными ценностями на складе?
Для профессионального управления складскими запасами на складе потребуется установить специальное программное обеспечение и мобильные компьютеры. Эти инструменты позволят руководству компании отслеживать уровень (количество) запасов, их передвижение внутри предприятия, незамедлительно определять серийный номер товара или номер партии. Когда начальник склада видит полный и точный список всех входящих и исходящих операций, то он может принимать объективно правильные и обоснованные решения, которые позволят поддерживать количество хранящихся запасов на должном уровне и с учетом запросов от каждого клиента.
Что такое бесшовный роуминг Wi-Fi?
Бесшовный роуминг – это технология, позволяющая мгновенно переключать устройства (телефоны, компьютеры, ТСД и другие аппараты) между точками доступа, не теряя при этом связь с Wi-Fi сетью и не требуя каждый раз проводить авторизацию и аутентификацию. Например, вы передвигаетесь с ТСД по складу или со смартфоном в торговом центре и на всей территории у вас поддерживается стабильное Wi-Fi подключение. Это достигается за счет сети точек доступа к Wi-Fi, которая покрывает всю площадь помещения.
Что такое кросс-докинг?
Кросс-докинг (Cross-Docking в переводе с английского — «пересекать напрямую», «сквозное складирование») представляет собой процесс обработки товаров на складе, исключая размещение их на длительное хранение.

Таким образом, за счет кросс-докинга значительно сокращается количество манипуляций с товаром и время нахождения его на складе.

На современных складах существует два типа кросс-докинга:

  • Одноэтапный кросс-докинг, когда товар проходит через склад напрямую, не задерживаясь в зонах хранения и отбора, и располагается в специальной буферной зоне, где формируется его резервирование.
  • Двухэтапный кросс-докинг. В данном случае продукция проходит переоформление на складе, где ее могут поделить на специальные группы.
Зачем нужна автоматизация склада?
Автоматизация управления складом актуальна для предприятий, которые имеют большую номенклатуру хранимых товаров и высокую скорость товарооборота. Благодаря внедрению WMS-системы для эффективного управления складом решается ряд задач в работе компании:

  • минимизируются затраты на хранение товара;
  • оптимизируется использование складского пространства;
  • сокращается время на выполнение складских операций;
  • снижается количество ошибок из-за человеческого фактора;
  • уменьшаются издержки на скоропортящийся товар;
  • повышается точность ведения складского учета;
  • увеличивается степень контроля над всеми складскими бизнес-процессами.
Как оптимизировать персонал на складе?
После автоматизации склада, благодаря интеграции на нем WMS-системы, вопросы с оптимизацией персонала решаются в сжатые сроки. Система управления складом в автоматическом режиме следит за деятельностью каждого сотрудника и выдает ему четкие задания. В случае невыполнения работником склада своего плана или уклонения от выполнения определенных задач, WMS-решение фиксирует данное нарушение и осуществляет перерасчет KPI, что, в свою очередь, влияет на премиальную часть заработной платы.
Что такое фулфилмент?
Фулфилмент (от англ. fulfillment или брит. англ. fulfilment – выполнение, исполнение) – это комплекс мероприятий, связанных с товаром, начиная с момента оформления заказа до его получения клиентом. Как правило, данным сервисом пользуются интернет-магазины, каталоги и партнерские сети.
Сколько стоит автоматизировать небольшой склад?
Все зависит от того, что включает в себя этот небольшой склад и какие именно параметры и дополнительные модули системы необходимо будет использовать. Исходя из нашей практики, стоимость стандартного внедрения на небольшом складе начинается от 1 500 000 рублей.
Что такое XYZ-анализ запасов?
С помощью XYZ-анализа производится классификация складских запасов по характеру их потребления и по их востребованности в течение определенного временного промежутка.

Для проведения XYZ-анализа на крупном складском комплексе практически нельзя обойтись без применения WMS-системы.

Что делает WMS-система в рамках XYZ-анализа:
  • - автоматически определяет коэффициенты вариации для участвующих в анализе товаров;
  • - сортирует продукцию в зависимости от возрастания коэффициентов вариации;
  • - классифицирует товар по категориям X, Y, Z;
  • - предоставляет финальный документ с результатами анализа.


 Категории X, Y, Z отличаются друг от друга следующим образом:

X – ресурсы потребляются на регулярной основе, их расходование легко спрогнозировать. Коэффициент вариации от 0 до 10 %.

Y – ресурсы потребляются в зависимости от неких условий (например, сезонный спрос), имеют средние возможности прогнозирования. Коэффициент вариации от 10 до 25 %.

Z – ресурсы потребляются на нерегулярной основе, их расход сложно спрогнозировать. Коэффициент вариации свыше 25 %.

Проведение XYZ-анализа запасов с помощью WMS-системы позволит руководству компании максимально эффективно управлять товарными запасами на складе и грамотно подходить к вопросу закупки продукции.
На какой платформе базируется ваша система?
Наша система TopLog WMS базируется на современной платформе 1С:Предприятие 8 с открытым программным кодом.
Что такое голосовой набор, есть ли он у вас?
Да, у нас есть голосовой набор. Система подбора заказов Pick-by-Voice / Управление голосом – это система идентификации товара, позволяющая персоналу склада и системе управления складом («TopLog WMS») взаимодействовать между собой с помощью голосовых команд без применения электронных или бумажных документов.

При работе по голосовой технологии сотрудник использует специальный терминал с наушником и микрофоном вместо бумажного носителя. Решение TopLog WMS автоматически генерирует голосовые команды сборщику-комплектовщику, а он подтверждает их выполнение с помощью микрофона. Система распознавания голоса topSPEECH Lydia преобразует речь человека в команды для WMS - программы. Важным преимуществом данного программного обеспечения является распознавание голоса «на лету», без предварительной записи фонотеки фраз по каждому сотруднику.

Как работает голосовая система подбора заказов?
При наборе используется подтверждение товара через последние три цифры штрих-кода, адреса ячейки или специального голосового кода. В работе с весовым товаром дополнительно подключается напалечный Hands-free сканер, обеспечивающий ускоренное считывание веса из штрих-кода.

Преимущества системы подбора заказа Pick by Voice
У голосового подбора есть очевидные преимущества: возможность освободить руки сотруднику склада, который не отвлекается на работу с терминалом или бумажным листом, упрощенное обучение, увеличение производительности труда на складской площадке. Голосовая технология хорошо проявляет себя при сборке заказов с большим количеством строк и на зонах с большой площадью.

В марте 2014 года компанией «Топлог» был успешно завершен проект по внедрению технологии голосового отбора на распределительном центре холдинга «Сладкая жизнь» площадью 75 000 кв.м.
Что такое биллинг?

Для современного склада ответственного хранения актуален вопрос расчета стоимости складских услуг.

На неавтоматизированных складах стоимость услуг ответственного хранения, как правило, тарифицируется и рассчитывается в рамках бухгалтерии предприятия на бумажном носителе. Такой «ручной» подход к ведению бизнеса приемлем при небольшом количестве клиентов и узком спектре предоставляемых им услуг. При этом важно понимать, что финансовый результат будет исключительно приблизительным.

Для компаний, предоставляющих широкий перечень услуг для объемной и непрерывно увеличивающейся базы клиентов, необходим более профессиональный подход к реализации своей деятельности. Расчет стоимости складских услуг на огромном складском комплексе нельзя даже приблизительно произвести без специальной системы автоматизированного складского учета и подключенного к ней модуля «Биллинг».

«Биллинг» в рамках WMS-решения используется для определения стоимости услуг ответственного хранения и себестоимости обработки товаров, которые предоставляются клиентам склада за определенный период времени. Данный модуль позволяет описывать тарифицируемые услуги в зависимости от необходимых параметров, например, тариф на услугу может зависеть от условий хранения и обработки товаров (зона хранения, время обработки, качество, стоимость и хрупкость товара).

С помощью модуля «Биллинг» WMS-система готовит два основных финальных документа:

  • расчет услуг за определенный период времени;
  • расшифровка каждой складской услуги с учетом ее стоимости.
Что такое ABC-анализ товаров?

ABC-анализ позволяет классифицировать товарные запасы по степени их важности и ценности в деятельности компании. Таким образом, с помощью ABC-анализа становится возможным ранжирование ассортимента товаров на складе по различным параметрам с целью его дальнейшей рационализации.

Суть ABC-анализа базируется на основе принципа Парето — «надежный контроль 20% позиций позволяет на 80% контролировать систему». Принцип также упоминается как «правило 20 на 80».

Результат простого ABC-анализа – это список товаров, построенный по убыванию определенных параметров. Данный метод актуален для предприятий, ассортимент которых не превышает 100 позиций. На больших складах с десятками или даже сотнями тысяч товаров проведение АВС-анализа примитивным методом становится крайне проблематичным и сложно реализуемым.

Для компаний с широкой номенклатурой на помощь приходит масштабный ABC-анализ в рамках внедренной на складе WMS-системы.