+7 495 504-39-09 Связаться
Обратный звонок
Опросный лист
Пришлите нам информацию о себе, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Заполните опросный лист для оценки внедрения TopLogWMS и пришлите нам его на почту: info@toplogwms.ru
Опросный лист
Заполненный опросный лист поможет нам подготовиться к разговору и сразу предложить подходящее решение.
Презентация системы

Система управления складом TopLog WMS
TopLog WMS — современная адаптируемая система для управления складом любого масштаба

380 000
строк отгрузки
в сутки
2 500 000
операций
в сутки
400
пользователей ТСД
одновременно
Но это не предел! Мы можем больше!
Внедрение системы позволяет оптимальным образом управлять складскими процессами, обеспечить прозрачность учета (точность запасов, товародвижений, KPI), свести к минимуму влияние человеческого фактора, выстроить систему мотивации, тем самым повысить конкурентоспособность и эффективность вашего склада.
Открытый программный код
TopLog WMS имеет полностью открытый программный код, позволяя нашим Заказчикам быть независимыми от разработчика, самостоятельно масштабировать и сопровождать систему, тем самым существенно снижая совокупную стоимость владения программным продуктом.
Современная платформа
Система управления складом TopLog WMS разработана на современной и самой популярной в России технологической платформе 1С Предприятие 8.3, которая имеет удобный, понятный и знакомый многим интерфейс, поддерживает работу с различными СУБД и операционными системами.
Высокая производительность
Архитектура решения TopLog WMS обеспечивает работу как небольших, так и высокоинтенсивных складов, гарантируя необходимую скорость реакции и быстродействия даже в условиях пиковых нагрузок.
Знаем ваши проблемы
и умеем их решать
Склад отстал от жизни
Старая WMS не тянет
Низкое качествообслуживания клиентов
Лишний персонал
Недостаточная скорость работы
Склад неподконтролени непрозрачен
Пересорт на складе
Зависимость от человеческого фактора
Нет точных данных об остатках
Отсутствие контроля сроков годности
Высокая стоимость инвентаризации
Система TopLog WMS решает множество проблем на складе, тем самым делая склад современным и прибыльным.
Устаревшие подходы к управлению складскими процессами
Автоматизация работы склада с помощью WMS-системы выводит компанию на новый уровень конкурентоспособности, сокращаются издержки, увеличивается скорость и качество работы предприятия.
До30%
Сокращение трудозатрат на выполнение складских операций
Установленная на складе WMS-система не поддерживает высокую производительность
Адаптируемая система управления складом TopLog WMS поддерживает более 2 500 000 складских операций в сутки и обеспечивает единовременную работу более 400 пользователей, включая голосовые терминалы и стандартные ТСД.
380 000
строк заказов в сутки обрабатывает TopLog WMS
С увеличением объема отгрузок снижается качество обслуживания клиентов
WMS-система следит за каждым заказом на складе и контролирует время, потраченное на его выполнение, обеспечивая максимальную точность и скорость комплектации заказов.
Min99,5%
составляет точность сборки заказов
Требуется сокращение персонала на складе
Внедрение системы управления складом позволяет автоматически без участия оператора создавать и распределять задачи, свести к минимуму ручной ввод данных, увеличить выработку сотрудников, позволив меньшим количеством персонала выполнять больший объем работ.
До20%
сокращение численности персонала
Отсутствие мотивации и ответственности персонала
В WMS-системе фиксируются все действия персонала склада, благодаря этому появляется инструмент контроля, выстраивается политика мотивации, вводится KPI.
20%
прирост производительности сотрудников
Процессы на складе не могут быть отслежены и проанализированы
При использовании системы TopLog WMS у руководства компании всегда есть необходимая актуальная информация о происходящем на складе, позволяющая принимать как стратегические решения, так и управлять на операционном уровне.
99.9%
Актуальность и точность данных
Товар на складе неподконтролен
На управляемом WMS-системой складе фиксируются все действия в ходе приемки товара, его размещении на хранение, отборе под заказы, вследствие этого исключается пересортица и залеживание продукции.
Зависимость работы склада от знаний персонала
Внедрение WMS-системы и автоматизация работы всех бизнес-процессов склада позволяет ликвидировать зависимость от уникальных знаний отдельных сотрудников, свести к минимуму ошибки в работе складского персонала, обучать новый персонал в короткие сроки.
На складе отсутствует достоверная информация об остатках товара
WMS-система обеспечивает высокую точность актуальной информации по остаткам товара в режиме реального времени, что исключает пересортицу, недостачи и необходимость в проведении частых инвентаризаций.
Товар приходит в негодность
Система управления складом осуществляет автоматический контроль сроков годности и условий хранения продукции, что исключает вероятность порчи товара. Заложенные в систему управления складом различные стратегии размещения и методы ротации товара (FIFO, FPFO, FEFO, LIFO, BBD и др) позволяют в автоматическом режиме обеспечить контроль условий хранения и отгрузки продукции требующей учета сроков годности.
При инвентаризации работа склада приостанавливается
Реализованные в TopLog WMS различные режимы инвентаризаций позволяют нашим клиентам поддерживать актуальную информация об остатках товара на складе и полностью отказаться от дорогостоящей плановой инвентаризации с полной остановкой рабочих процессов.
Возможности TopLog WMS
Адресный учет
  • Ведение мультискладского учета в одной базе данных
  • Создание произвольной топологии в разрезе складов
  • Настройка кодировки адреса должна быть произвольной. Код адреса должен включать от 1 до 5 значений, соответствующих определенному пространственному измерению, например – этаж, проход, стеллаж, уровень и т.п.
  • Объединение мест хранения в функциональные зоны
  • Учет всех сопутствующих мест хранения товара (приемка, отгрузка, столы контроля и т.д.)
Штрих-кодирование
  • Ведение штрих-кодов по основным объектам системы (ячейки, товары, грузы, паллеты, исполнители, принтеры, весы и т.д.)
  • Возможность использования внешних ШК поставщиков и производителей
  • Автоматическое распознавание составных ШК (EAN128 или других), включая определение артикула, веса, партии и т.д.
  • Поддержка двумерных штрих-кодов
  • Поддержка штрих-кодов EAN13, CODE128 и CODE39
  • Поддержка штрих-кодов SSCC14 и SSCC18
Настройка товародвижения
  • Настройка правил обработки товара и заказов в любых разрезах, доступных в системе
  • Неограниченное количество складских операций для полного покрытия процессов склада
  • Объединение складских операций в сценарии складской обработки для соблюдения и контроля согласованной технологии работы склада
  • Настраиваемые алгоритмы автоматической выдачи заданий на ТСД
Инструменты
администрирования
  • Ведение списка пользователей
  • Управление правами доступа стационарных пользователей и ролями пользователей ТСД
  • Ведение истории изменения любых объектов системы
  • Создание теневых копий ТСД для удаленного управления
Отчетность
  • Встроенные универсальные отчеты по заказам, остаткам, операциям и т.д., построенные на системе компоновки данных
  • Применение информационных панелей для контроля основных показателей работы склада с выводом информации на мониторы пользователей и телевизоры
  • Возможность подключения любых дополнительных отчетов
Интеграция
  • Применение универсальной шины обмена для интеграции с любыми внешними системами через различные шлюзы (web-сервисы, FTP, сетевой диск, база SQL и т.д.)
  • Поддержка любых форматов передачи данных (XML, XLS, CSV, DBF и т.д.)
Поддерживаемые бизнес-процессы
Входящий товаропоток
Исходящий товаропоток
Регламентные процессы
Дополнительный сервис
Мониторинг
Подготовка
к приемке
Разгрузка
Приемка
по количеству
Приемка
по качеству
Кросс-докинг
Размещение
Хранение
  • Различные варианты формирования заказов в системе (интеграция С КИС, личный кабинет, интернет-портал, EDI)
  • Планирование прибытия транспорта с указанием допустимых временных интервалов для разгрузки
  • Поддержка ASN (advanced shipment notice)
  • Разгрузка по количеству грузовых мест без их маркировки
  • Разгрузка по грузовым местам, маркированным поставщиком, либо самостоятельно
  • Регистрация инцидентов при разгрузке (грузовое место повреждено, вскрыто и т.д.)
  • Приемка в соответствии с настроенными стратегиями приемки с помощью ТСД или на стационарном рабочем месте
  • Приемка предварительно разгруженных грузовых мест с идентификацией и пересчетом товаров
  • Приемка товаров без предварительной разгрузки по заказам на приемку или по факту
  • Идентификация товаров по штрих-коду производителя, по артикулу, путем подбора из заказа или из общего справочника
  • Формирование и маркировка паллет для принимаемого товара при необходимости
  • Регистрация качества принимаемого товара
  • Поддержка персонифицированного учета каждого экземпляра товара
  • Приемка возвратов в разрезе отгруженных ранее заказов или грузовых мест
  • Возможность организации отдельного процесса по 100% или выборочной проверки качества принимаемого товара на отдельном рабочем месте
  • Управление статусами партий (требует проверки, выполняется проверка, проверка пройдена, проверка не пройдена)
  • Автоматическая сортировка товаров по заказам клиентов при приемке
  • Обработка кросс-докинга по заранее согласованным с поставщиками заказам
  • Обработка грузов сформированных на других складских площадках
  • Размещение принятого товара в соответствии с настроенными стратегиями размещения с помощью ТСД или по бумаге
  • Размещение с учетом габаритов ячеек и товаров, по количественной вместимости или вручную
  • Настройка правил размещения к идентичному, похожему товару, в свободные ячейки и т.д.
  • Контроль несовместимых товаров (по особенностям хранения или чтобы избежать ошибок при наборе)
  • Возможность использования буферных адресов-накопителей при работе с узкопроходными, набивными стеллажами и мезонином
  • Регистрация инцидентов при размещении (товар не вмещается в ячейку, товар отсутствует на размещаемой паллете и т.д.)
  • Ведение мультискладского учета в одной базе данных
  • Создание произвольной топологии в разрезе складов
  • Объединение мест хранения в функциональные зоны
  • Учет всех сопутствующих мест хранения товара (приемка, отгрузка, столы контроля и т.д.)
  • Поддержка различных стеллажных систем хранения (напольное штабельное хранение, фронтальные, узкопроходные, набивные, гравитационные, консольные стеллажи и т.д.)
Подготовка
к отгрузке
Отбор
Передача
на контроль
Контроль и упаковка
Консолидация
грузовых мест
Передача
на отгрузку
Отгрузка
  • Различные варианты формирования заказов в системе (интеграция С КИС, личный кабинет, интернет-портал, EDI)
  • Планирование маршрутов доставки
  • Возможность описать требования к каждой строке заказа (остаточные сроки годности, качество, аналоги)
  • Автоматическое формирование и запуск волн отгрузки по заданным критериям
  • Отбор заказов в соответствии с настроенными стратегиями отбора с помощью ТСД или по бумаге
  • Применение кластерного отбора для минимизации пробегов исполнителей
  • Применение сводного отбора для минимизации пробегов исполнителей
  • Регистрация инцидентов при отборе (товар отсутствует в ячейке, товар бракован и т.д.)
  • Накопление отобранных товаров в специальных зонах перед контролем, консолидацией или отгрузкой
  • Передача на столы контроля в соответствии с настроенного стратегией и очередностью обслуживания заказов
  • Накопление собранных заказов в буферной зоне перед контролем
  • Выходной контроль по качеству и по количеству в соответствии с настроенными стратегиями контроля с помощью ТСД или на стационарном рабочем месте
  • Формирование грузовых мест с индивидуальной маркировкой
  • Регистрация инцидентов при контроле (недостача, излишек, заводское недовложение, заводское перевложение, некондиция и т.д.)
  • Оперативный добор товаров для обеспечения качества отгрузки
  • Предоставление всей необходимой информации для обеспечения качественного контроля (изображения товара, характеристики товара, комментарии менеджеров к заказу, требования к упаковке)
  • Контроль расхода упаковочного материала и тары
  • Формирование паллет перед отгрузкой в соответствии с настроенными стратегиями консолидации в разрезе заказов, маршрутов и направлений доставки
  • Взвешивание грузовых мест и сформированных паллет
  • Контроль полноты собранных и упакованных заказов
  • Передача на отгрузку в соответствии с настроенными стратегиями с помощью ТСД
  • Накопление грузов и паллет для последующей отгрузки в стеллажах и в виде напольного хранения
  • Контроль готовности заказов к отгрузке
  • Отгрузка в соответствии с настроенными стратегиями отгрузки с помощью ТСД
  • Возможность отгрузки товаров, грузов или консолидированных паллет
  • Контроль уникальных экземпляров продукции при персонифицированном учете
Пополнение
Произвольные
перемещения
Инвентаризация
Смена качества
Маркировка
  • Пополнение мест отбора в соответствии с настроенными стратегиями пополнения с помощью ТСД или по бумаге
  • Автоматическое формирование заданий на пополнение с учетом статистики отгрузок, до полных мест хранения или для обеспечения текущих заказов
  • Настройка любых видов перемещений внутри склада с помощью ТСД или по бумаге
  • Возможность применения стратегий для ограничения доступных перемещений в плане географии склада и правил движения товара по складу
  • Проведение плановой инвентаризации с полной остановкой склада с помощью ТСД
  • Проведение выборочной инвентаризации без остановки склада по заданию оператора с помощью ТСД или по бумаге
  • Проведение инвентаризации по событиям (инциденты при отборе и размещении) без остановки с помощью ТСД
  • Произвольная инвентаризация без остановки склада при наличии полномочий
  • Циклическая инвентаризация по расписанию
  • Возможность управления качеством товара с помощью ТСД или со стационарного места товароведа по результатам отбора и контроля товара, а также при обнаружении брака в хранении
  • Ведение неограниченного списка вариантов качества товара (некондиция, реставрация, повреждена упаковка и т.д.)
  • Возможность маркировки товара на любых этапах обработки, включая приемку, отбор, входной и выходной контроль и т.д.
  • Поддержка нескольких макетов этикеток для разных задач (внутренняя этикетка, этикетка для отгрузки, для торговой сети и т.д.)
Доп процессы
  • Анализ запасов. Система автоматически проводит ABC и ХYZ анализ, благодаря чему повышается скорость комплектации и отгрузки, оптимизируется величина складских запасов и количество перемещений товара по складу
  • Обработка заказов на доп услуг
  • Обработка наложенного платежа
  • Отслеживание доставки отправлений
  • Сборка/разборка комплектов
  • Поэкземплярная стикеровка
  • Переупаковка/фасовка товара (метро-юниты, весовой товар)
  • Вложение рекламных материалов
Мониторинг
  • Контроль процесса исполнения заказов
  • Скорость выполнения операций
  • Состояние отбора по зонам
  • Состояние отбора по направлениям доставки
  • Прогноз окончания сборки по направлениям
  • Выработка сотрудников по операциям и зонам
  • Персональная выработка сотрудника
  • Состояние ключевых узлов системы
  • Автоматическая рассылка отчетности
Возможности TopLog WMS
Служба безопасности
  • Модуль «Интеграция с системой контроля доступа» – интеграция системы управления складом с аппаратной системой контроля доступа (вертушки, шлагбаумы), позволяет собирать данные о входе/выходе сотрудников, въезде/выезде автотранспорта, работает совместно с модулями «Учет рабочего времени» или «Диспетчеризация автотранспорта»
  • Модуль «Интеграция с системой видеонаблюдения» – в системе появляется возможность просматривать запись с видеокамер наблюдения при работе с документом. В каждой складской операции регистрируется время и место выполнения, на основе этих данных система может показать видео с одной или нескольких камер наблюдения
Производство
  • Модуль «Производственный учет» – используется для учета операций по движению и переработке сырья и полуфабрикатов, регистрирует этапы переработки и партионный учет продукции и учет отходов на всех стадиях производства, обеспечивает подготовку необходимой сопроводительной документации (сменные рапорты, требования-накладные) и обмен данными с корпоративной системой Заказчика
  • Модуль «Планирование производства» – используется для составления планов производства и контроля их выполнения, обеспечивает календарное планирование производства по каждому виду передела и рабочему центру, подготавливает фронт работ для персонала в соответствии с действующим планом производства, контролирует загрузку и причины простоев рабочих центров
  • Модуль «Расчет сырьевой себестоимости» – работает совместно с модулем «Производство» и позволяет рассчитать сырьевую себестоимость продукции при организации партионного учета сырья и полуфабрикатов на всех стадиях переработки
Управление транспортом
  • Модуль «Планирование маршрутов и расписания доставки» – модуль позволяет в упрощенном режиме (без использования карт) распределить заказы на отгрузку по автомобилям в соответствии с объемно-весовыми характеристиками, а также задать расписание подхода машин к складу, чтобы упорядочить выдачу заданий на складе
  • Модуль «Диспетчеризация автотранспорта» – контроль и регистрация на КПП автотранспорта, въезжающего на территорию склада для погрузки или разгрузки, оформление пропусков и диспетчеризация автотранспорта на территории склада, контроль нормативов на обслуживание заказного транспорта
  • Модуль «Управление доставкой» – учет транспортных средств, водителей и перевозчиков, работа с заявками на доставку, настройка расписания доставки и поиск перевозчиков, автоматическое и ручное формирование маршрутов с использованием карт «Google» или «Yandex», автоматическое планирование работы склада на основе планируемых рейсов
Взаимодействие
с контрагентами
  • Модуль «Биллинг» – используется для расчета стоимости услуг ответственного хранения и себестоимости обработки товаров, позволяет описывать тарифицируемые услуги и устанавливать на них тарифы в разрезе поклажедателей, тариф на услугу может зависеть от условий хранения и обработки товаров (зона хранения, время обработки, качество, стоимость и хрупкость товара)
  • Модуль «Информационные панели» - используется для визуализации и оперативного мониторинга процессов склада. Каждая панель формируется из набора информационных блоков, отражающих состояние отдельного процесса или участка склада. Информационные панели могут выводиться на плазму, мобильные планшеты или на монитор рабочей станции
  • Модуль «Автоматическая подготовка отчетности» - используется для автоматического формирования и рассылки по расписанию отчетов, настроенных через компоновку данных
  • Модуль «Работа с претензиями» – регистрация претензий от клиентов по качеству выполнения заказов, рассмотрение претензий с выполнением регламентных складских операций, подтверждение претензий путем осуществления отгрузки или приемки
  • Модуль «Подготовка товаро-сопроводительных документов» – автоматизированная печать товаро-сопроводительных документов, сертификатов и качественных удостоверений напрямую из WMS, настройка индивидуальных пакетов печатных форм с возможностью проверки комплектности распечатанных документов
  • Модуль «Учет оборотной тары» – возможность регистрации типов носителей товара, контроль движения оборотной тары внутри предприятия и учет тары, отгруженной клиенту
  • Модуль «Учет расходных материалов» – приемка и списание расходных материалов по нормам, устанавливаемым на основе выполненных операций (например, упаковочная пленка, топливо, бумага и т.д.)

  • Модуль «Электронный архив документов» – сканирование и ведение базы первичных документов, изображений, сертификатов и качественных удостоверений, привязанных к документу в системе, товару или партии товара, интеграция системы со сканерами, возможность быстрого поиска и автоматической печати
  • Модуль «Работа с филиалами» – организация распределенной базы данных в виде центральной и периферийными системами управления складом, все взаимодействие с корпоративной системой выполняется через центральную базу, которая распределяет работу по филиалам
  • Модуль «Языковая поддержка» – локализация системы под иностранный язык, используемый Заказчиком
Работа с персоналом
  • Модуль «Учет рабочего времени» – ведение табелей по использованию рабочего времени, составление штатного расписания и графика работы по сменам, указание причин отсутствия сотрудников, возможность применения коэффициентов по видам начислений (переработка, прогул, больничный и т.д.)
  • Модуль «Расчет и контроль технологических нормативов» – используется для анализа производительности персонала, формирования нормативов на выполнение складских операций и для дальнейшего автоматического контроля за их соблюдением.

  • Модуль «Мотивация персонала» – используется для автоматического расчета премиальной части или сдельной зарплаты, позволяет назначить тарифы на выполнение складских операций с учетом сложности обработки различных категорий товаров, тарификация может производиться одновременно по нескольким показателям (например, вес, объем, количество штук и т.д.)
Технические характеристики
Технологическая платформа
1С:Предприятие 8.3.10 и выше
Поддерживаемые ОС
Microsoft Windows, Linux
Поддерживаемые СУБД
Microsoft SQL Server, PostgreSQL, Oracle Database, IBM DB2
Подключение ТСД
Поддерживаются протоколы RDP и Citrix
Скачайте буклет и презентацию о TopLog WMS
Нужно больше информации?
Запишитесь на демо-показ системы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Или заполните опросный лист
и мы предложим вам подходящее решение
Заполните опросный лист для оценки внедрения TopLogWMS и пришлите нам его на почту: info@toplogwms.ru
Убедитесь в качестве нашей
системы на реальном складе
Мы готовы доказать свою компетенцию, многофункциональность и производительность системы управления складом TopLog WMS не только словами и картинками в презентациях, но и практикой реальных внедрений. 

Для наших потенциальных заказчиков мы организуем референс-визит на склад со схожей отраслевой спецификой, где работает TopLog WMS.

Заявка на референс-визит