TopLog WMS Разработка и внедрение современных WMS решений
Toplog WMS

our_specs

Автоматизация склада 
«под ключ»

Топлог гарантирует клиенту комплексное решение поставленных задач, обеспечивая высокий уровень обслуживания и кардинально снижая проектные риски. Вы получаете одного генерального подрядчика – поставщика WMS, который берется реализовать автоматизацию склада «под ключ», начиная от разработки объемно-планировочных решений, технологии работы склада и поставки оборудования до внедрения WMS-решения.

our_specs

Складской комплекс продуктов питания (26 000 кв. м)

Торговый дом «ВКТ»

Торговый дом «ВКТ»

Складской комплекс продуктов питания

Компания «Топлог» завершила проект по автоматизации распределительного центра ТД «ВКТ» – одного из крупнейших дистрибуторов продуктов питания в Нижегородской области и Приволжском федеральном округе. Спроектированный для работы с продуктами питания складской комплекс класса «А» обладает общей площадью 26 000 кв. м. Различные типы температурного режима позволяют обеспечить индивидуальный подход к хранению 7000 наименований номенклатуры, а собственный автопарк из 400 единиц обслуживает более 9000 клиентов в 7 регионах РФ.

В 2014 году руководством ТД «ВКТ» было принято решение об автоматизации склада с целью повышения производительности и эффективности планирования и управления ресурсами компании. По итогам проведенного тендера, в котором участвовали крупные российские и зарубежные компании, решение TopLog WMS на технологической платформе «1С:Предприятие 8» было признано максимально соответствующим основным критериями отбора: опыт выполнения проектов столь высокого уровня, рекомендации других клиентов, скорость внедрения и доступную стоимость услуг и последующего сопровождения.

Завершенный проект по автоматизации распределительного центра ТД «ВКТ»

Перед сотрудниками компании «Топлог» были поставлены принципиальные задачи, заключающиеся в максимальном ускорении процедур сборки заказов и приёмки товаров, уменьшении количества возвратов и пересортицы, сокращении затрат. В результате внедрения TopLog WMS был успешно автоматизирован полный цикл работы склада, включая операции приёмки, отбора, подпитки, инвентаризации, комплектации и контроля остатков, организовано обучение пользователей, подготовлены рабочие инструкции. Совместно с ИТ-подразделением компании ТД «ВКТ» произведена интеграция TopLog WMS с корпоративной информационной системой. В ходе реализации проекта склад был обеспечен 100 ручными терминалами сбора данных Motorola MC9590, а также десять терминалами Motorola VC70 для погрузчиков.

Распределительный центр ТД «ВКТ»Распределительный центр ТД «ВКТ»Распределительный центр ТД «ВКТ»Распределительный центр ТД «ВКТ»

Реализована технология круглосуточной автоматической подпитки товара. Высотные погрузчики, участвующие в процессе подпитки, распределены по рабочим зонам. Задание для водителя формируется с учётом оптимального маршрута движения по складу. Круглосуточный режим работы склада и особенности обработки заказов потребовали несколько режимов подпитки:

  • утренняя подпитка - выполняется сразу после окончания ночной отгрузки и заполняет ячейки активного хранения до полного объёма с учётом FIFO;

  • подпитка с учётом требований на остаточный срок годности - обеспечивает работу с VIP-клиентами и выполняется в специально выделенной зоне активного хранения. Это исключает пересорт по партиям в процессе набора и гарантирует доставку клиентам самой свежей продукции. При истечении допустимого срока годности формируется задание на перемещение товара в ячейки для обычных клиентов;

  • подпитка перед отгрузкой - выполняется после окончания приёма заказов отделом продаж. Позволяет учесть всплески спроса (акции, распродажи), которые были неизвестны на момент утренней подпитки;

  • ночная подпитка - в период с 20:00 до 6 утра на складе работает дежурный высотный погрузчик для пополнения ячеек активного хранения в случае возникновения внештатных ситуаций, например, при повреждении товара в процессе набора.

Для удобства и наглядности на складе были расположены две информационные плазменные панели, на которых в режиме слайд-шоу запущены отчёты по ключевым процессам склада. Каждый сотрудник в режиме онлайн может наблюдать за ходом работы на всех зонах склада, а также контролировать собственную производительность. Данное решение помогло дополнительно простимулировать рабочий персонал путём формирования соревновательного процесса.

Рабочий персонал распределительного центра ТД «ВКТ»Рабочий персонал распределительного центра ТД «ВКТ»Рабочий персонал распределительного центра ТД «ВКТ»Рабочий персонал распределительного центра ТД «ВКТ»Рабочий персонал распределительного центра ТД «ВКТ»

Дополнительные возможности по оптимизации работы склада, а также сведению к минимуму значения человеческого фактора предоставила установка специализированных весов для измерения габаритных размеров SHINKO серии TM-560. Они применяются для одновременного взвешивания и измерения габаритов предмета, снабжены высокоточным механизмом, позволяющим осуществлять счётное и процентное взвешивание, что помогает избежать ошибок при учётных операциях.

Для обеспечения высокой скорости сборки небольших по объему заказов была разработана технология их объединения в одно задание. За один проход по складу сотрудник собирает одновременно до 4 заказов. Это позволило значительно снизить холостой пробег наборщиков и повысить скорость обработки заказов. 

Реализация проекта позволила решить все поставленные задачи: 

  • сокращено время на приёмку на 30%, на размещение и отбор – в два раза, на пополнение зоны отбора – в два раза; 

  • повышена производительность труда работников склада. Если раньше наилучшим результатом по набору можно было считать 800-900 строк за смену, то сейчас этот показатель увеличился до 1300 строк;

  • за счёт практически стопроцентного устранения негативного влияния человеческого фактора выявлена положительная динамика по сокращению числа возвратов на 50%;

  • заказчиком отмечено существенное уменьшение затрат на проведение инвентаризации, на обслуживание поклажедателей;

  • за счёт автоматизации большинства операций удалось вдвое уменьшить трудозатраты на диспетчеризацию и контроль персонала;

  • важным достижением руководство «ВКТ» называет сокращение транспортных расходов на 40%: раньше в одну машину набиралось не более 15 точек, сейчас – 25.

Автопарк ТД «ВКТ»Благодарственное письмо


Кислицын Антон (руководитель складского комплекса ООО ТД «ВКТ»): «Помимо сухих цифр, приведенных выше, хочется рассказать о потенциальных возможностях складского комплекса, о которых сложно было судить до окончания процесса внедрения WMS. Удалось повысить плотность хранения за счёт использования всего пространства склада, автоматизации процедур, были устранены резервы сверх нормы, т. к. запасы на складе точно соответствуют данным системы. Стало возможным обеспечить отгрузку с учётом индивидуальных требований контрагентов по остаточным срокам годности. Также благодаря внедрению выросла скорость выполнения операций, что увеличивает возможности комплекса в качестве логистического оператора. В совокупности это дает возможность расширения ассортимента, клиентской базы, увеличения оборота и, как следствие, – повышение имиджа и конкурентоспособности компании».