Компания «Энергокомплект» является одним из ведущих производителей светотехнической продукции в России.
- площадь склада – 6 500 кв.м;
- 10 000 наименований номенклатуры, из них 3 500 активных;
- 40 пользователей системы;
- 30 терминалов сбора данных
Сократилось время сборки заказов. Исключена пересортица.
Специалисты «Топлог» автоматизировали логистику складского терминала торговой компании «Энергокомплект» – одного из ведущих производителей светотехнической продукции в России.
Про склад
Первым объектом заказчика, на котором было развёрнуто комплексное ИТ-решение TopLog WMS, стал складской комплекс в г. Ростов-на-Дону. Терминал площадью 6 500 кв.м эксплуатируется для хранения светотехнической и кабельно-проводниковой продукции. Справочник номенклатуры насчитывает 10 000 SKU, из которых активных наименований – 3 500 единиц.
Товар отгружается заказчикам по маршрутам доставки или через самовывоз, а также в филиалы в Краснодарскую, Ставропольскую, Воронежскую, Московскую, Новосибирскую области.
Учёт продукции до внедрения TopLog WMS вёлся в корпоративной информационной системе «1С:Комплексная автоматизация» с поддержанием остатков в разрезе адресов хранения.
Цели внедрения TopLog WMS
Автоматизация логистических процессов заказчика затрагивала целый комплекс задач, которые были успешно решены с помощью широкого функционала системы TopLog WMS.
До начала сотрудничества с «Топлог» на складе использовалась бумажная технология, операторы участвовали во всех этапах оформления внутрискладских документов. Это приводило к ошибкам персонала и пересорту. Также существовала зависимость от уникальных знаний персонала, как на многих других неавтоматизированных складах.
Необходимо было настроить логику и алгоритмы движения товара внутри склада, начиная с момента поступления до завершения отгрузки, и автоматизировать каждый процесс: приёмку, распределение на хранение, перемещение, отбор, контроль, отгрузку, и выдачу заданий персоналу.
Учёт на складе
Складской комплекс в г. Ростове-на-Дону разделён на несколько функциональных зон. Благодаря автоматизации склада, на нём внедрён партионный учёт и, исходя из даты поступления в ходе приёмки, система WMS создаёт соответствующие партии. Также на этапе приёмки идёт разделение по товарным группам, когда продукция распределяется на хранение, исходя из принадлежности к той или иной группе. Вся логика хранения прописывалась в WMS индивидуально под складские бизнес-процессы заказчика.
В отличие от обычных учётных систем, TopLog WMS фиксирует каждую операцию каждого сотрудника с каждой единицей товара. Вся эта информация в онлайн-режиме передаётся в КИС с помощью настроенных механизмов обмена данными: по обработанным заказам – в разрезе товаров, сведения о заказах на поставку, отгрузку и возврат.
Для работы КИС и WMS в единой концепции, удобной для всех сотрудников, специалисты интегратора «Топлог» настроили не противоречащие друг другу принципы учёта товаров в обеих системах.
Формирование волн заказов
Поступающие заявки на отгрузку объединяются в TopLog WMS в волны заказов. Каждая такая волна представляет собой группу заказов, которые поступают в WMS из КИС.
После формирования волны система в считанные секунды создаёт пул заданий на отбор, с учётом всех возможных сценариев и вероятностных событий, и отправляет их персоналу на ТСД.
Правила обработки заказов, как и на других проектах компании «Топлог», были настроены под данный склад и его бизнес-процессы.
Интеграция с КИС и оборудованием
Как правило, заказчики применяют для учёта корпоративную информационную систему – от самописной до специализированной. Склад предприятия «Энергокомплект» – не исключение и использует ИТ-программу «1С:Комплексная автоматизация».
Решение TopLog WMS, разработанное на технологической платформе «1С», не конфликтует с другими продуктами «1С». Также TopLog WMS легко интегрируется с любой КИС – одной, двумя или более.
Для полноценной работы системы управления складом необходимо дополнительное оборудование – ТСД, принтеры этикеток, планшетные компьютеры и другое. Тип используемой техники индивидуален для каждого заказчика. Для склада компании «Энергокомплект» эксперты «Топлог» подобрали оптимальные модели терминалов сбора данных и точки Wi-Fi доступа, обеспечили монтаж Wi-Fi сети и провели интеграцию оборудования с TopLog WMS.
Результаты автоматизации склада с помощью TopLog WMS
После завершения всех подготовительных работ, настроек системы, тестовых запусков и перевода WMS в режим промышленной эксплуатации на складе компании «Энергокомплект»:
-
автоматизированы все складские операции, выполняемые работниками;
-
полностью исключена бумажная технология, бизнес-процессы выполняются с использованием ТСД;
-
проработана и внедрена логика движения товара внутри склада, начиная с приёмки и заканчивая отгрузкой;
-
формирование заданий персоналу осуществляется в автоматическом режиме;
-
появилась возможность отслеживать каждое действие отдельно взятого сотрудника при выполнении заданий;
-
сократилось время сборки заказов;
-
увеличилась скорость приёмки и комплектации заказов;
-
исключена пересортица;
-
зависимость от человеческого фактора снизилась практически до нуля;
-
TopLog WMS обеспечивает 100% актуальность данных по остаткам продукции, транслируя их в КИС в онлайн-режиме;
-
обучение новых сотрудников склада работе с WMS системой происходит в течение одного рабочего дня.
Сочетание адресного хранения, фиксации каждой операции с товаром в WMS системе и автоматизация всех складских процессов значительно упростили функционирование терминала. Повысилась точность и быстрота манипуляций персонала.
Помимо внутрискладского учёта остатков, для заказчика был настроен режим ведения остатков в разрезе складов. Эта функция в дальнейшем позволит в одной базе вести учёт одновременно по нескольким распределённым по территории России филиалам.
Дальнейшую кастомизацию под новые задачи и техническую поддержку TopLog WMS компания «Энергокомплект» будет осуществлять силами своих ИТ-специалистов. Для этого система имеет открытый программный код и гибкие настройки, что позволяет заказчику быть независимым от разработчика WMS и всегда иметь возможность изменить или доработать алгоритмы, заложенные в ходе первоначальной автоматизации.