TESCOMA

До интеграции решения TopLog WMS на складе заказчика класса «А» уже использовалась система автоматизации ряда складских процессов (сборки, контроля и упаковки заказов), самостоятельно разработанная специалистами «ДАКО». Персонал применял в своей работе терминалы сбора данных, фиксировался процесс размещения товара по ячейкам с указанием артикула, но без информации по количеству.

TopLog WMS выбрана на смену используемой системы управления складом

Потребность в смене имеющейся системы управления складом на TopLog WMS возникла по причине серьёзных отклонений по итогам инвентаризации. Нормой для компании «ДАКО» является показатель не более 0,02% от итогового выражения товарооборота, когда на практике эта цифра доходила до десятых долей процента. При этом руководство не обладало информацией о причинах подобных отклонений. Также сам процесс плановой инвентаризации проходил в условиях полной остановки склада, что негативно сказывалось на прибыли компании. Для решения данной проблемы в ходе внедрения TopLog WMS была реализована технология текущих инвентаризаций, в рамках которой производится пересчёт самых ходовых ячеек. Это позволило своевременно информировать о появляющихся отклонениях.

С новой WMS инвентаризация стала проводится быстрее и проще

В течение первых 2-х месяцев с момента промышленного запуска решения TopLog WMS стала понятна причина появления расхождений по итогам проводимых ранее инвентаризаций. Благодаря возможностям WMS-системы, скорость самих ревизионных работ возросла в 2 раза. За счёт автоматизации склада специалистами «Топлог» был оптимизирован учёт товара в ячейках не только по артикулу, но и по количеству. Это исключило необходимость в многократном пересчёте продукции. После смены системы на TopLog WMS руководство получило доступ к реальным и актуальным цифрам по итогам проводимых инвентаризаций.

Автоматизация склада повысила безопасность выполнения складских задач

В рамках интеграции WMS-решения были автоматизированы процессы приёмки товара и пополнения рабочих ячеек. В работе склада применяется узкопроходная технология с использованием высотных штабелеров, поэтому время на пополнение ячеек высокооборачиваемой продукции было определено с 6:00 до 9:00. Это позволило решить проблемы с риском безопасности при выполнении работ по сборке заказов, а также исключить необходимость остановки самого процесса сборки.

Модернизация процесса упаковки

За счёт возможностей WMS-системы был модернизирован процесс упаковки товара. В интерфейсе TopLog WMS отображается время упаковки каждой коробки, распределение заказов по грузовым местам. Также при комплектации штучных заказов к ним прилагается упаковочный лист. Все это, вместе с системой видеонаблюдения, упростило процесс аргументации при общении с клиентами в спорных ситуациях. Упаковка паллетных заказов проводится с применением оригинальных штрих-кодов на каждую единицу сборки (коробку, минипак). Это позволяет, в случае необходимости, проверить груз с высоким уровнем точности посредством сканирования присвоенного уникального штрих-кода.

Информационные панели для отслеживания работы склада

В рамках реализации проекта автоматизации распределительного центра компании «ДАКО» на складе были установлены информационные панели:

• панель приёмки в режиме реального времени отображает количество расфасованных, принятых и размещенных на хранение паллет;

• основная панель предоставляет сводные данные по количеству собранных и запланированных заказов с распределением по датам и видам отгрузки клиенту (самовывоз или доставка), количеству строк отбора, размещённых на контроле, наличию регламентных и срочных подпиток, загруженности участков склада. Используя эту информацию, начальник склада более эффективно управляет своим объектом, вовремя координируя работу сотрудников в зависимости от имеющихся задач, планируя работу складского комплекса в текущий момент и на перспективу.

Возможности решения автоматизации склада TopLog WMS открыли перед компанией «ДАКО» новые перспективы и направления для развития бизнеса.