Döcke

Компания «Топлог» автоматизировала два склада готовой продукции, общей площадью 8 000 кв.м., на которых осуществляется напольное многоярусное хранение крупногабаритных паллет (грузоподъемностью более 3-х тонн). Это торговые склады, с которых выполняется оптовая отгрузка продукции дилерам.

WMS и интеграция с КИС на базе 1С:Предприятие

Корпоративная система Дёке Экстружн построена на платформе 1С:Предприятие 8, поэтому эта же платформа была выбрана для автоматизированной системы управления складом.

Решение TopLog WMS внедрялось с учётом следующих важных особенностей на объекте и поставленных задач:

• необходимость уникальной идентификации каждой единицы продукции;
• высокая оборачиваемость складов – полный оборот совершается за три недели, за смену с торговых складов отгружается несколько тысяч единиц продукции, производство работает непрерывно, обеспечивая текущие отгрузки и запасы;
• перемещение крупногабаритных паллет по складу возможно только с использованием кран-балки, что необходимо учитывать при планировании складских операций;
• спецификация заказа может меняться даже в процессе погрузки продукции, это накладывает дополнительные требования на оперативный обмен информацией с корпоративной системой и на контроль полноты выполнения заказа со стороны складской системы вплоть до пломбирования транспортного средства.

Склад автоматизирован всего за 4 месяца

Проект автоматизации завершен 15 мая 2007 года, общий срок запуска системы составил 4 месяца.

Особенности функционирования TopLog WMS

• два склада работают в одной информационной базе, что позволяет синхронизировать их работу и оперативно управлять остатками;
• остатки в системе хранятся в разрезе ячеек, паллет, коробок и штук;
• все операции на складах выполняются с использованием радиотерминалов сбора данных (приемка, перемещение, отгрузка, инвентаризация).

TopLog WMS и маркировка товара

Особое внимание в процессе автоматизации было уделено маркировке продукции. Макет этикетки разрабатывался совместно с отделом маркетинга компании и содержит всю необходимую информацию о продукции и уникальный штрих-код.

Дополнительно на этикетку наносится специальный мнемонический символ, позволяющий визуально идентифицировать тип продукции по фотографии, которая делается перед пломбированием транспортного средства.

Этикетки генерируются в системе и наклеиваются на продукцию, прошедшую контроль качества.

Использование этикеток с уникальными штрих-кодами дало планируемый эффект от внедрения

• приёмка товара из производства и отгрузка выполняются путем сканирования всех коробок, что необходимо для накопления истории по каждому штрих-коду;
• искажение остатков из-за двойного прихода или списания полностью исключено, потому что повторное сканирование уникального штрих-кода игнорируется системой;
• отсутствует необходимость в контроле оборота бракованных или поврежденных этикеток, потому что только корректно принятые штрих-коды могут быть отгружены со склада;
• этикетка приобретает ключевое значение после отгрузки продукции, так как претензии по качеству продукции принимаются только при наличии этикетки;
• появилась возможность контроля за оборотом продукции после её отгрузки дилерам, а именно за соблюдением дилерами выделенных им границ рынков сбыта.

Отзыв заказчика о работе специалистов «Топлог» и системе TopLog WMS

Михаил Дядченко, заместитель генерального директора по производству и развитию компании «Дёке Экстружн»
«Основа лидерства в отрасли – постоянное развитие компании. Очень важно, чтобы марка Döcke была эталоном качества и надежности для любого клиента в любом регионе России. Внедрение системы управления складом TopLog WMS реализовало нашу потребность в поштучной идентификации продукции. Использование уникальных штрих-кодов обеспечивает корректную работу с рекламациями по отгруженной продукции и контроль рынков сбыта, закрепленных за дилерами».