
Проект автоматизации складов готовой продукции компании «СИНИКОН» в Москве, российского производителя труб и фитингов из полимерных материалов, направлен на повышение прозрачности и управляемости складской логистики. Внедрение системы управления складом позволило стандартизировать ключевые процессы, повысить точность учёта и обеспечить качественную интеграцию с корпоративной учётной системой, создав основу для дальнейшего развития логистики.
- Площадь склада – 6640 кв.м;
- 2500 наименований номенклатуры;
- 10 терминалов сбора данных;
- Виды хранения: фронтальные, набивные стеллажи, напольное хранение.
Компания «СИНИКОН» —российский производитель труб и фитингов из полимерных материалов. Продукция применяется в системах канализации, водоотведения, водоснабжения и отопления. Компания поставляет на российский рынок комплексные решения собственного производства и продукции европейских партнёров.
Завод «СИНИКОН» последовательно развивает производство: компания модернизирует мощности, внедряет новые технологии и расширяет ассортимент продукции. Чтобы повысить точность учёта ТМЦ, а также качество сборки и отгрузки заказов клиентам, руководство «СИНИКОН» приняло решение внедрить систему управления складской логистикой TopLog WMS.
Производственно-складской комплекс «СИНИКОН» расположен в Троицке, на территории Новой Москвы. Площадь крытого склада составляет 6 640 м², ассортимент — около 2 500 SKU. На складе хранятся комплексные решения для систем канализации из современных полимерных материалов. Продукция размещается на фронтальных и набивных стеллажах.
Автоматизация ключевых процессов склада
Пилотный проект автоматизации охватил склад готовой продукции. Сюда поступает продукция от внешних поставщиков и собственного производства, выполняется сборка заказов и отгрузка клиентам.
Специалисты «Топлог» автоматизировали ключевые складские процессы — от приемки и перемещений до инвентаризации и отгрузки. Система фиксирует и отслеживает движение каждой единицы продукции на всех этапах обработки. Все операции выполняются с использованием терминалов сбора данных, что снизило влияние человеческого фактора и повысило точность и скорость обработки грузов.
В рамках проекта была доработана в TopLog WMS операция товарной консолидации «Телескопия». Теперь Система поддерживает перекладку труб меньшего диаметра в трубы большего диаметра в рамках одного заказа на отгрузку. В одну трубу большего диаметра может быть уложено до четырёх труб меньшего диаметра. Операция полностью фиксируется в WMS через терминалы сбора данных. WMS учитывает количество труб, формирует новый носитель и обеспечивает точный учёт результатов консолидации с учётом параметров заказа.
Интеграция через TopLog API связала WMS с корпоративной учётной системой «1С: Комплексная автоматизация». Теперь данные о складских остатках и операциях передаются мгновенно.
Результаты: прозрачность, управляемость и рост эффективности
В результате внедрения TopLog WMS складские бизнес-процессы стали более управляемыми и прозрачными для руководства, повысилась производительность персонала и качество операций. Успешный запуск на центральном складе стал отправной точкой для дальнейшей цифровизации складской логистики предприятия. В дальнейшем компания планирует автоматизировать склад сырья и комплектующих, а также подготовить склады к работе с маркировкой «Честный знак» для полной прослеживаемости движения продукции, вплоть до розничного покупателя.
От планирования к успешной эксплуатации
Евгений Сайчук, заместитель генерального директора по экономике и финансам "СИНИКОН": "Хочу поблагодарить коллег за проделанную работу. Помощь «Топлог» позволила нам посмотреть с разных ракурсов на процессы нашего складского хозяйства, выявить узкие места и провести оптимизацию складских процессов. Для нас, в некоем роде, это был аудит одного из направлений работы. Считаю, что всегда полезно услышать независимое мнение от людей, имеющих значительный опыт и компетенции на том направлении, которое пытаешься развить или улучшить. Нашими проектными командами была проделана большая работа, начиная от подготовки всей инфраструктуры и заканчивая запуском системы в промышленную эксплуатацию. Было бы неверно утверждать, что переход прошел легко и без разного рода проблем. Но четкий план, тайминг и подготовка сыграли свою роль. Все критически важные процессы удалось переложить на алгоритмы работы WMS, было выделено время на обучение, инструктаж и тестовую работу в системе для складского персонала. Все это позволило провести запуск системы в согласованные сроки.
Но на этом работа не заканчивается. Задача этого года – анализ работы системы. Продолжение адаптации под нужды склада и оптимизации процессов. Доработка правил обмена с основной учетной системой.
Ну и коротко про основные наши ожидания от перехода на новый принцип работы. В первую очередь мы рассчитываем, что новое программное обеспечение позволит увеличить скорость и точность сбора заказов наших клиентов, исключить ошибки сотрудников и пресловутый «человеческий фактор». Во вторую - оптимизировать работу складского хозяйства, повысить эффективность работы каждого сотрудника, получать метрики работы склада для принятия управленческих решений. В третью - адресное хранение, автоматизированный обмен данными с основной учетной системой позволят избежать ошибок в складских остатках, снизят количество инвентаризаций и упростят работу коммерческому подразделению при работе с заказами.
В заключение хочу еще раз выразить огромную благодарность сотрудникам «Топлог», кто принимал, и до сих пор принимает участие, в реализации проекта. Спасибо за ваш опыт, помощь, терпение и те решения, которые позволили довести этот проект до запуска".