ИНТЕХПЛАСТ

«Интехпласт» — российский производитель пластиковых комплектующих и профильных изделий для мебельной и дверной промышленности. Предприятие расположено в Ростове-на-Дону и выпускает продукцию для крупных российских производителей, федеральных торговых сетей и маркетплейсов. Производственные мощности позволяют выпускать до 30 000 дверей в месяц. Производство ориентировано на крупные объёмы с экспортом в Израиль, ОАЭ, Азербайджан и другие страны. Компания поставляет продукцию в 85 магазинов «Лемана ПРО» по всей России.

До внедрения WMS склад работал без специализированной системы управления. Многие процессы зависели от опыта кладовщиков. Например, комплекты продукции нередко отражались одной строкой с пояснением в примечании. Опытный сотрудник понимал, что входит в заказ, а новому требовалось время, чтобы разобраться в составе комплекта. Приёмка сопровождалась ручной сверкой документов, а расхождения приходилось исправлять уже после оформления.

Когда объёмы производства и ассортимент выросли, прежняя схема перестала справляться с нагрузкой. Компании требовалась профессиональная система управления складом, обеспечивающая адресное хранение, прозрачный учёт и единые правила выполнения складских операций.

Склад работает с дверями, фурнитурой и длинномерной продукцией

Пилотным объектом стал складской комплекс площадью более 3 600 м² в Ростове-на-Дону. Здесь хранятся двери, фурнитура, наличники, доборы, подоконники, террасная доска и другие комплектующие. Для хранения используются широкопаллетные стеллажи, мезонин и напольные зоны.

TopLog WMS автоматизировала полный цикл складских операций — от приёмки и размещения до отбора и отгрузки заказов. Но основной объём работ пришёлся не на стандартные процессы, а на особенности производства и ассортимента предприятия.

Что пришлось учитывать при настройке WMS

Работа с дверной продукцией отличается от классического склада готовой продукции. Поэтому в системе были реализованы специальные алгоритмы.

Например, стандартные двери сначала направляются в ячейки пикинга, чтобы сократить время отбора. Если свободного места нет, система автоматически размещает продукцию в зоне хранения.

Для нестандартных изделий используется другая логика. Они учитываются по производственным партиям, размещаются в отдельных зонах и обрабатываются адресно под конкретные заказы.

Во время приёмки WMS контролирует качество товара. Если обнаружены повреждения, завершить операцию без фотографий невозможно — система потребует загрузить снимки через терминал сбора данных.

Отбор начинается не с сотрудника, а с системы

После получения заказа TopLog WMS самостоятельно формирует задания и распределяет их между сотрудниками склада.

При создании волн отбора система учитывает дату отгрузки, состав рейса, порядок загрузки автомобиля и последовательность выгрузки по маршруту. Для крупных заказов можно сразу сформировать бригаду работников через ТСД, просто отсканировав штрихкоды сотрудников. Это позволяет сократить количество лишних перемещений по складу и своевременно подготовить рейсы к отправке.

Кроме того, в системе реализован раздельный учёт товаров по собственникам и направлениям бизнеса, а обмен данными с 1С:УНФ выполняется в режиме реального времени через TopLog API.

Что изменилось после внедрения

После запуска TopLog WMS все основные складские операции выполняются с использованием терминалов сбора данных. Руководители получили актуальную информацию о движении товаров и работе склада в режиме реального времени, а сотрудники — единые правила выполнения операций независимо от опыта работы.

В результате предприятие получило прозрачную систему управления складской логистикой, повысило точность исполнения заказов и снизило влияние человеческого фактора.