ТД «ВКТ» является одним из ведущих дистрибьюторов на рынке продуктов питания в Приволжском федеральном округе и Нижегородской области.
- площадь склада – 26 000 кв.м;
- 7 000 наименований номенклатуры;
- 100 терминалов сбора данных;
- 115 одновременно работающих пользователей;
- виды хранения: стеллажное и напольное;
- температурные режимы – от -25 °C до +25 °C;
- до 54 000 строк заказов в сутки (600 тонн).
Выбор заказчика в пользу TopLog WMS
В 2014 году руководством ТД «ВКТ» было принято решение об автоматизации склада с целью повышения производительности и эффективности планирования и управления ресурсами компании. По итогам проведенного тендера, в котором участвовали крупные российские и зарубежные компании, решение TopLog WMS на технологической платформе «1С:Предприятие 8» было признано максимально соответствующим основным критериями отбора: опыт выполнения проектов столь высокого уровня, рекомендации других клиентов, скорость внедрения и доступную стоимость услуг и последующего сопровождения.
Задачи автоматизации склада продуктов питания
Перед сотрудниками компании «Топлог» были поставлены принципиальные задачи, заключающиеся в максимальном ускорении процедур сборки заказов и приемки товаров, уменьшении количества возвратов и пересортицы, сокращении затрат. В результате внедрения TopLog WMS был успешно автоматизирован полный цикл работы склада, включая операции приемки, отбора, подпитки, инвентаризации, комплектации и контроля остатков, организовано обучение пользователей, подготовлены рабочие инструкции. Совместно с ИТ-подразделением компании ТД «ВКТ» произведена интеграция TopLog WMS с корпоративной информационной системой. В ходе реализации проекта склад был обеспечен 100 ручными терминалами сбора данных Motorola MC9590, а также десятью терминалами Motorola VC70 для погрузчиков.
В WMS реализованы несколько режимов подпитки товара
Реализована технология круглосуточной автоматической подпитки товара. Высотные погрузчики, участвующие в процессе подпитки, распределены по рабочим зонам. Задание для водителя формируется с учетом оптимального маршрута движения по складу. Круглосуточный режим работы склада и особенности обработки заказов потребовали несколько режимов подпитки:
- утренняя подпитка – выполняется сразу после окончания ночной отгрузки и заполняет ячейки активного хранения до полного объема с учетом FIFO;
- подпитка с учётом требований на остаточный срок годности - обеспечивает работу с VIP-клиентами и выполняется в специально выделенной зоне активного хранения. Это исключает пересорт по партиям в процессе набора и гарантирует доставку клиентам самой свежей продукции. При истечении допустимого срока годности формируется задание на перемещение товара в специальную зону;
- подпитка перед отгрузкой – выполняется после окончания приема заказов отделом продаж. Позволяет учесть всплески спроса (акции, распродажи), которые были неизвестны на момент утренней подпитки;
- ночная подпитка – в период с 20:00 до 6 утра на складе работает дежурный высотный погрузчик для пополнения ячеек активного хранения в случае возникновения внештатных ситуаций, например, при повреждении товара в процессе набора.
Информационные панели для наглядной отчётности
Для удобства и наглядности на складе были расположены две информационные плазменные панели, на которых в режиме слайд-шоу запущены отчёты по ключевым процессам склада. Каждый сотрудник в режиме онлайн может наблюдать за ходом работы на всех зонах склада, а также контролировать собственную производительность. Данное решение помогло дополнительно простимулировать рабочий персонал путём формирования соревновательного процесса.
Дополнительные интеграции и доработки в TopLog WMS
Дополнительные возможности по оптимизации работы склада, а также сведению к минимуму значения человеческого фактора предоставила установка специализированных весов для измерения габаритных размеров SHINKO серии TM-560. Они применяются для одновременного взвешивания и измерения габаритов предмета, снабжены высокоточным механизмом, позволяющим осуществлять счетное и процентное взвешивание, что помогает избежать ошибок при учетных операциях.
Для обеспечения высокой скорости сборки небольших по объему заказов была разработана технология их объединения в одно задание. За один проход по складу сотрудник собирает одновременно до 4 заказов. Это позволило значительно снизить холостой пробег наборщиков и повысить скорость обработки заказов.
Отзыв заказчика о работе специалистов «Топлог» и системе TopLog WMS
Кислицын Антон, руководитель складского комплекса ООО ТД «ВКТ»:
«Помимо сухих цифр, приведенных выше, хочется рассказать о потенциальных возможностях складского комплекса, о которых сложно было судить до окончания процесса внедрения WMS. Удалось повысить плотность хранения за счет использования всего пространства склада, автоматизации процедур, были устранены резервы сверх нормы, так как запасы на складе точно соответствуют данным системы. Стало возможным обеспечить отгрузку с учетом индивидуальных требований контрагентов по остаточным срокам годности. Также благодаря внедрению выросла скорость выполнения операций, что увеличивает возможности комплекса в качестве логистического оператора. В совокупности это дает возможность расширения ассортимента, клиентской базы, увеличения оборота и, как следствие, – повышение имиджа и конкурентоспособности компании».