Национальная фруктовая компания

ООО «Национальная фруктовая компания» — российский дистрибьютор фруктов, овощей, ягод, грибов и цветов, входящий в ГК «Сладкая жизнь». Компания осуществляет прямые поставки продукции из Турции, Египта, Марокко и других стран. Среди клиентов — федеральные и региональные розничные сети, включая SPAR, франчайзинговые магазины «Малинка» и «Авокадо».

В 2025 году склады «НФК» приняли на себя дополнительный объём работ, связанный с дистрибуцией для компании «СПАР Миддл Волга» и обеспечением поставок в магазины торговой сети SPAR в России. Ежедневный объём обработки на складах превышает 450 тонн. Существенно расширился ассортимент: склад начал обрабатывать не только фрукты и овощи, но и широкий спектр товаров полного продуктового дистрибьютора.

С ростом номенклатуры и объёма операций возникли новые требования к логистике, скорости обработки, точности учёта и интеграции с внешними системами. Появилась необходимость обеспечения корректного обмена данными с государственными системами «Меркурий» и «Честный знак».

В этих условиях руководством «НФК» было принято решение об обновлении системы управления складом TopLog WMS. Компания обратилась к своему давнему партнёру — «Топлог», с которым сотрудничает с 2016 года, для реализации проекта с учётом новых масштабов и задач бизнеса.

Пилотный склад и запуск системы

Пилотным объектом автоматизации стал распределительный центр класса «А» в Подольске площадью 10 000 кв. м. Объект функционирует в круглосуточном режиме. На складе одновременно хранится более 600 активных номенклатурных позиций. Хранение организовано в нескольких температурных зонах.

Проектная команда «Топлог» в тесном взаимодействии с командой заказчика успешно реализовала внедрение с учётом сложной специфики бизнес-процессов «НФК» и обеспечила запуск системы в установленные сроки. Работа в системе осуществляется с использованием стационарных и мобильных рабочих мест (ТСД).

Автоматизация процессов «фреш» и «ультра-фреш»

Автоматизирован полный цикл складских операций, включая специализированные процессы, характерные для работы с продукцией «фреш» и «ультра-фреш». Настроен сквозной партионный учёт с контролем остаточных сроков годности. WMS автоматически управляет отбором по стратегии FEFO и исключает из отгрузки продукцию, не соответствующую установленным требованиям клиентов.

Учтена специфика работы с весовой продукцией. В системе реализована обработка товаров с переменным весом — как по фактическим показателям, так и кратно установленным квантам поставщика. Обеспечивается фиксация веса при приёмке и отгрузке, а также поддержка различных схем работы с сортированной продукцией.

Отдельно настроены процессы работы с категорией «цветы», включая контроль качества при приёмке, операции кросс-докинга, сортировку и резервирование под клиентские заказы непосредственно в момент поступления товара.

Система обеспечивает учёт и контроль кодов маркировки «Честный знак» и продукции, подлежащей контролю в системе «Меркурий».

Масштабирование и результаты проекта

В проект внедрены модули «Мотивация персонала» и «Информационные панели». Система ведёт посекундный учёт выполненных операций и рассчитывает трудозатраты сотрудников. Информационные панели позволяют в режиме реального времени контролировать отгрузки, динамику отбора по зонам и ключевые показатели работы склада.

После успешного запуска на пилотном складе настроенная WMS-система была тиражирована на распределительный центр в Нижнем Новгороде площадью 12 000 кв. м. Благодаря использованию отлаженных процессов и готовой методологии внедрения запуск WMS на новом объекте занял всего 2 недели.

Переход на новую WMS был выполнен без остановки работы склада и снижения качества складских операций. В ходе проекта были значительно расширены функциональные возможности системы, усилен контроль качества продукции и обеспечена готовность складской инфраструктуры к дальнейшему росту объёмов товарооборота и расширению ассортимента.

В результате внедрения:

• время комплектации межскладских перемещений сокращено в 2,7 раза — с 8 до 3 часов благодаря отбору целыми паллетами;
• на 23% увеличено количество SKU в зоне отбора за счёт внедрения волнового пополнения;
• автоматизирован учёт качества продукции и обеспечена полная прослеживаемость операций с товаром;
• реализована поддержка системы «Честный ЗНАК» с контролем маркированной продукции на всех этапах товародвижения;
• реализована возможность обработки продукции, подконтрольной ФГИС "Меркурий". Контроль осуществляется на уровне партий: учёт и отслеживание движения продукции выполняются посредством сканирования штрих кодов GS1;
• автоматизирована управленческая отчётность, что сократило время подготовки отчётов.