+7 (495) 198-47-88 Получить КП
Обратный звонок
Рассчитать стоимость
Закажите консультацию по автоматизации склада!

Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Для предварительного расчёта стоимости внедрения WMS или YMS вышлите нам на почту info@toplogwms.ru заполненный опросный лист.
На основе опросного листа мы подготовим для вас коммерческое предложение.
Подробнее о системах TopLog WMS и TopLog YMS вы можете узнать в презентациях.

Северо-Кавказское логистическое предприятие

Мультимодальный логистический комплекс
6300м²
площадь склада
4500
активных SKU
15 000
строк отгрузки в сутки
20
терминалов сбора данных
Описание проекта

Проект автоматизации складской логистики СКЛП направлен на повышение эффективности и прозрачности складских процессов. В рамках проекта выполнено внедрение системы управления складом TopLog WMS на пилотном складе с автоматизацией всех бизнес-процессов с учётом специфики 3PL-оператора. Проект реализован командой «Топлог» при поддержке IT-специалистов заказчика. Внедрение системы позволило повысить точность учёта, ускорить обработку грузов и подготовить основу для тиражирования WMS на другие складские площадки.

Условия эксплуатации
  • площадь склада – 6300 кв.м
  • температурные режимы – от -20 С до +10 С
  • виды хранения: стеллажное, напольное
  • 20 одновременно работающих пользователей
  • 15 000 строк отгрузки в сутки
  • >20 поклажедателей
Фотографии
Результаты внедрения
Обеспечен сквозной контроль движения каждой единицы товара на складе.
Реализовано раздельное хранение и точный учёт товаров по собственникам.
Автоматизирован контроль сроков годности с применением стратегий FIFO и FEFO, соблюдаются индивидуальные требования к ОСГ при отгрузке.
Обеспечен предсказуемый уровень сервиса и выполнение SLA для каждого поклажедателя.
Была внедрена система мотивации персонала и реализован перевод на сдельную оплату труда.
Стандартизированы операции приёмки и размещения за счёт использования стандартов укладки.
Повышена точность отбора и отгрузки за счёт дополнительного контроля и проверок.
Обеспечена корректная работа с маркированной продукцией без расформирования паллет.
Устранены пересорты при отгрузке за счёт внедрения контроля через сканирование ворот.
Как мы это сделали?

Северо-Кавказское логистическое предприятие (СКЛП) — это мультимодальный логистический комплекс и один из ключевых операторов складской логистики на Юге России. Компания оказывает полный спектр услуг в формате 3PL/4PL, обеспечивая ответственное хранение, кросс-докинг и профессиональную обработку грузов для крупных международных и федеральных производителей продуктов питания и товаров повседневного спроса. Сильной стороной СКЛП являются стабильные долгосрочные отношения с клиентами: подавляющее большинство партнёров, около 90–95 %, сотрудничают с компанией на постоянной основе.

СКЛП управляет распределительным складским комплексом в Ростове-на-Дону общей площадью складских помещений более 25 тыс. м² и вместимостью до 35 тыс. паллетомест. Здесь обрабатываются товарные потоки, поступающие автомобильным и железнодорожным транспортом.

Компания активно развивается: открывает новые склады, расширяет логистические направления и развивает новые сервисные решения. Руководство СКЛП уделяет особое внимание автоматизации и роботизации складских процессов. Поэтому модернизация WMS системы стала логичным шагом в развитии складской инфраструктуры. Для запуска проекта СКЛП обратилась к своему партнёру — компании «Топлог», с которой сотрудничает с 2013 года.

Цифровое управление складом 3PL: от приёмки до отгрузки

Пилотный проект решили начать со склада ответственного хранения площадью 6300 м², чтобы отработать ключевые процессы и подготовить решение к масштабированию на более сложные объекты.

Все складские процессы в TopLog WMS были выстроены так, чтобы сократить лишние перемещения персонала, оптимально использовать каждый квадратный метр складского пространства и ускорить операции.

  • Одно из решений — отказ от лишней перемаркировки. При приёмке кладовщик сканирует заводскую паллетную этикетку, TopLog WMS автоматически «разбирает» штрихкод и извлекает из него необходимые данные — дату производства, срок годности, номер партии. Это формирует корректный партионный учёт и ускоряет дальнейшую обработку грузов без дополнительных операций.
  • Заданы стандарты укладки на поддоны: для каждой номенклатуры фиксируется количество упаковок и схема размещения по слоям. Данные загружаются в WMS и используются при приёмке — кладовщик выбирает соответствующий стандарт на ТСД (или принимает товар без него). Формирование паллет становится единообразным, а дальнейшая обработка — простой и удобной.
  • Склад работает с товарными потоками разных поклажедателей, поэтому в системе реализована гибкая модель классификации. Номенклатура разделена на учётные группы — для управления логикой товародвижения — и складские группы — для настройки правил обработки и расчёта услуг
  • Контрагенты в системе также разделены на группы с разными настройками обработки. Например, для товаров продуктовых сетей можно задать индивидуальные требования к остаточному сроку годности (ОСГ) при отгрузке. Эти параметры фиксируются в карточке контрагента и автоматически учитываются при подборе товара. Система сама соблюдает условия работы с каждым заказчиком.
  • WMS корректно работает с товарами, подлежащими обязательной маркировке в ФГИС «Честный знак». Для такой номенклатуры ведётся учёт кодов маркировки при приёмке и отборе, а также дополнительно — на этапе консолидации. При отборе целых паллет с маркированной продукцией система запрашивает сканирование агрегированного кода (группового штрихкода). WMS проверяет его наличие в системе и, если код корректный, привязывает его к отгружаемому носителю без расформирования паллеты. Код далее используется в печатных документах и учёте движения продукции.
  • На этапе отгрузки добавлена дополнительная проверка: после сканирования каждого носителя требуется сканирование штрихкода ворот. Это обеспечивает корректную отгрузку и исключает пересорты.
  • Учёт ведётся как в разрезе складов, так и по собственникам товаров: система точно отслеживает остатки каждого поклажедателя на каждой площадке.
  • Следующий этап: масштабирование и роботизация

    Внедрение TopLog WMS повысило производительность складских операций, а данные по остаткам всегда актуальны. Для поклажедателей это означает понятный и предсказуемый сервис: требования к обработке товаров соблюдаются, ошибки сведены к минимуму, а логистические издержки снижаются. В таких условиях проще планировать поставки и развивать продажи.

    Пилотный проект успешно завершён и подтвердил готовность системы к дальнейшему масштабированию. Сегодня команды «Топлог» и СКЛП переходят к следующему этапу — тиражированию WMS на другие складские площадки компании, включая новый роботизированный комплекс высокоплотного хранения. В его основе — современные технологии 3D-шаттлов, конвейерные линии и пикинг-станции, работающие по принципу «товар к человеку». Этот проект заслуживает отдельного внимания, поэтому о нём будет подробно рассказано в следующем материале.

    WMS как инструмент управления качеством сервиса в 3PL-логистике

    Директор по логистике ООО «Северо-Кавказское логистическое предприятие» Алексей Халын: «WMS-система сегодня является одним из ключевых инструментов эффективного управления складской логистикой. В нашей отрасли она позволяет обеспечить прозрачность всех операций, точность учета, контроль товарных потоков в режиме реального времени и высокую управляемость процессов на каждом этапе — от приемки до отгрузки. Особенно важно, что современная WMS не только повышает производительность склада и снижает количество ошибок, но и создает основу для дальнейшей автоматизации и масштабирования бизнеса. Конкурентное преимущество компании формируется за счёт качества процессов, скорости адаптации под задачи клиента и уровня цифровой зрелости. Именно поэтому инвестиции в WMS — это стратегический шаг к повышению качества сервиса и устойчивости бизнеса».

    Связаться с нами Презентация TopLog WMS Презентация TopLog YMS
    Связаться с нами