Автоматизация склада при производстве

Самая сложная, но процессуально интересная задача WMS-систем (warehouse management system) – это автоматизация склада и всех его бизнес-процессов. На практике встречаются случаи, когда в процессе складской деятельности сотрудникам приходится решать изначально не свойственные конкретному складу задачи. Поэтому внедряемое WMS решение должно быть готово адаптироваться к любым условиям работы склада при производстве.

Серьезные требования в современных производственных складах предъявляются к технологическому оборудованию, установленному в производственных цехах. Оно должно быть надежным, защищённым от пыли и вибрации, совместимое с работой программного обеспечения. Подобное совмещение позволит сократить временные затраты на выполнение всех складских бизнес-процессов, использовать полученную в деятельности информацию о товаре на следующих этапах движения продукции внутри склада.

К общим особенностям работы производственных складов относятся:

• широкий ассортимент;
• эффективное использование складской техники, персонала и площадей склада;
• использование разной фасовки продукции, в том числе и без фасовки (мешки с сыпучей продукцией, рулоны и др.);
• уникальная идентификация каждой единицы товара;
• приёмка и хранение грузов в нескольких единицах измерения (вес нетто, вес по ГОСТ, штуки, пачки);
• учёт по партиям и срокам годности товара;
• чёткий контроль остатков на складе и прогнозирование необходимого количества для заказов с учётом сезонности;
• высокая оборачиваемость и пропускная способность;
• интеграция с весовым оборудованием;
• расчёт себестоимости выпускаемой продукции;
• учёт производственных отходов и брака.

Складские комплексы при производстве

Когда в складских помещениях хранится алюминиевый профиль, склад можно считать сырьевым, со специфическими задачами. Компоненты для остекления фасадов хранятся на сырьевом складе и к ним прилагаются более тысячи комплектующих и соединительных элементов. Особенности различных складов определяются хранимым товаром, различающимся по сложности формы и конфигурации.

Предприятие, в состав которого входит такой склад, может иметь покрасочное или сборочное производство, цеха по комплектации конструкций. Когда, к примеру, профиль проходит стадию окраски или частичной сборки, он представляет собой различные номенклатурные позиции. Для идентификации груза используются другие отличительные параметры: измененный артикул, цвет покраски, длина и конфигурация изделия. Такая информация вносится в WMS систему управления складом, где создаются новые товарные позиции для измененных конструкций.

Система WMS позволяет полностью автоматизировать все процессы на складе при производстве и решать важные задачи:

• увеличивает пропускную способность склада;
• поддерживает партионный учёт товара по номерам грузовых таможенных деклараций (ГТД), в том числе без дополнительной маркировки;
• повышает точность и качество сборки заказов;
  
• исключает ошибки по вине человеческого фактора;
  
• увеличивает производительность персонала;
• позволяет автоматизировать процесс выдачи заданий сотрудникам;
• фиксирует все совершенные каждым отдельным сотрудником действия с товаром;
  
• обеспечивает всегда актуальную информацию по остаткам товара на складе;
• интегрируется с корпоративными данными без потери данных;
• снизить складские издержки; в разы повышает скорость и упрощает инвентаризацию.

Каждая единица товара отдельно маркируется, и маркировка учитывает новый артикул, цвет и габариты. Продукция одной конфигурации генерируются системой управления складом в разные группы и получает маркировку разными штрих-кодами, которая позволяет быстро их идентифицировать и не тратить время сверку с каталогами. При внедрении WMS  системы для оптимизации затрат, вводится информация о движении товара, о контроле точности подбора и комплектации товарных групп, каждый работник склада имеет в распоряжении мобильный терминал сбора данных, имеющий встроенный сканер чтения штрих-кодов.

Поиск системы WMS для производственного склада

Для обеспечения работы складских комплексов со специфическим товаром требуется подбирать оптимально подходящую WMS-систему. Выбор системы автоматизированного складского управления должен быть основан на формировании стратегических целей, которые предполагается достигнуть с помощью внедренного WMS решения.

Возможности WMS системы автоматизации склада:

• эффективное управление складскими ресурсами;
• наличие оперативной информации о движении товара внутри склада в режиме реального времени;
• интеграция данных о перемещении товаров с финансовым звеном цепи для принятия верных управленческих решений;
• использование новых технологий для эффективности операционной складской деятельности;
• повышение эффективности складских процессов, снижение общих производственных издержек;
• выход производительности склада на более высокий качественный уровень;
• качественное улучшение сервиса для клиентов.

Среди основных целей внедрения WMS системы можно выделить возможность настраивать её для эффективной и полномерной работы на уже автоматизированном производственном складе.

Система WMS, разработанная специалистами компании «Топлог» имеет разные конфигурации: от начального базового уровня с возможностью подключения дополнительных модулей  до доработки «под ключ» с учётом самых разных пожеланий заказчика и особенностей бизнес-процессов.

 Кейсы по автоматизации складов производственных компаний

• Komatsu Manufacturing Rus
• DЯТЬКОВО
• Энергосистемы и Технологии
• RVi Group
• Белла