Компания «СИНИКОН», российский производитель труб и фитингов из полимерных материалов для систем канализации, водоотведения, водоснабжения и отопления, успешно автоматизировала склад готовой продукции на базе системы TopLog WMS.
Пилотный проект был реализован на центральном производственно-складском комплексе в Троицке. Специалисты «Топлог» оцифровали ключевые складские процессы — от приемки и перемещений до инвентаризации и отгрузки. Система фиксирует и отслеживает движение каждой единицы продукции на всех этапах обработки. Все операции выполняются с использованием терминалов сбора данных, что снизило влияние человеческого фактора и повысило точность и скорость обработки грузов.
Интеграция через TopLog API связала систему с «1С: Комплексная автоматизация», обеспечив оперативный обмен данными о складских остатках и операциях.
В результате внедрения TopLog WMS складские бизнес-процессы стали более управляемыми и прозрачными для руководства, повысилась производительность персонала и качество операций. Успешный запуск на центральном складе стал отправной точкой для дальнейшей цифровизации складской логистики предприятия. В дальнейшем компания планирует автоматизировать склад сырья и комплектующих, а также подготовить склады к работе с маркировкой «Честный знак» для полной прослеживаемости движения продукции, вплоть до розничного покупателя.
По словам Евгения Сайчука, заместителя генерального директора по экономике и финансам компании «СИНИКОН», "вместе с внедрением WMS был проведён глубокий аудит складского хозяйства, который помог выявить «узкие места» и оптимизировать процессы. Все критически важные задачи удалось переложить на алгоритмы работы системы, что в сочетании с чётким планированием обеспечило запуск проекта в срок. В текущем году компания продолжит анализировать работу WMS и адаптировать её под нужды склада. Ожидается, что переход на адресное хранение и автоматизация обмена данными снизят количество инвентаризаций и упростят работу коммерческого подразделения при подготовке заказов".