+7 495 504-39-09 Связаться
Обратный звонок
Опросный лист
Пришлите нам информацию о себе, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Заполните опросный лист для оценки внедрения TopLogWMS и пришлите нам его на почту: info@toplogwms.ru
Опросный лист
Заполненный опросный лист поможет нам подготовиться к разговору и сразу предложить подходящее решение.
Презентация системы

Королёвский трубный завод

Cклад и производство металлопроката, труб и строительной арматуры
50 000м²
площадь склада
2 000
наименований номенклатуры
1 200
тонн отгрузки в сутки
60
одновременно работающих пользователей
Описание проекта

«Королевский трубный завод» является одним из крупнейших российских производителей  труб и входит в список ведущих металлотрейдеров Московской области. Компания обладает собственным производственным потенциалом: заводом в г. Королеве, сервисным металлоцентром в г. Ивантеевке и высокотехнологичными торгово-складскими комплексами с потенциалом месячной отгрузки до 35 000 тн продукции и возможностью размещения на хранение до 50 000 тн. Ассортимент включает в себя свыше 1 500 наименований листового и сортового проката, более 500 видов стальных труб, а также значительный выбор строительной арматуры, в том числе швеллер, проволоку и катанку.

Условия эксплуатации
  • площадь склада – 50 000 кв.м;
  • месячная оборачиваемость – до 35 000 тн;
  • потенциал зоны хранения склада – до 50 000 тн;
  • 60 одновременно работающих пользователей;
  • 50 терминалов сбора данных;
  • 1 200 тонн отгрузки в сутки;
  • виды хранения: напольное.
Результаты внедрения
Введение технологии штрих-кодирования.

Внедрение системы учета адресного хранения продукции.

Оптимизация расчета себестоимости.
Автоматизация управления персоналом.
Как мы это сделали?
Приоритетной задачей Королёвского трубного завода была организация эффективного складского хозяйства с помощью WMS-решения. Для реализации проекта в качестве подрядчика была выбрана компания «Топлог». Основным критерием при выборе системы «TopLog WMS» была возможность ее быстрой адаптации под специфические особенности хранения и переработки металла:
  • необходимость учета продукции, сырья и полуфабрикатов одновременно в нескольких единицах измерения – вес электронный, вес по ГОСТу, количество пачек, количество штук в пачке;
  • различный состав свойств для разных видов продукции (рулон, штрипс, труба, арматура, уголок, швеллер, лист). Например, для профильной прямоугольной трубы это длина, толщина стенки, ширина сторон. Для штрипса – толщина стенки и ширина полосы. Эти характеристики являются ключевыми на всех процессах обработки металлопроката;
  • выдача складских заданий базируется не на свободном персонале и не на очереди клиентов, а на доступности козловых и башенных кранов. Каждый клиент обслуживается по очереди несколькими кранами, чтобы загрузить весь заказанный ассортимент продукции;
  • наличие нетипичных для обычного склада процессов, связанных с дополнительной обработкой продукции, например, оцинковка и резка.
В ходе выполнения работ сформулированная складская задача получила свое логическое продолжение и была поставлена амбициозная цель по дополнительной автоматизации производственных процессов предприятия, включая расчет сырьевой себестоимости, а также управления персоналом. Совместными усилиями за 6 месяцев были автоматизированы «под ключ» следующие участки:
  • склад (адресный учет в закрытых помещениях и на открытых площадках, применение радиотерминалов сбора данных и штрих-кодов на всех операциях, учет продукции одновременно в нескольких разрезах – тонны, пачки, штуки);
  • производство (календарное планирование производства штрипса и трубы, оперативное управление производственным процессом, учет всех стадий переработки металла с использованием штрих-кодирования, контрольное взвешивание и учет отходов на каждом производственном этапе, выбраковка отброшенной дефектоскопом продукции);
  • расчет себестоимости (регистрация закупочных цен на сырье при поступлении на склад, партионный учет сырья и полуфабрикатов при передаче в производство, автоматический расчет себестоимости трубы с учетом отходов и брака в разрезе пачек, специализированные отчеты для оценки формирования сырьевой себестоимости продукции по стадиям производства);
  • персонал (контроль доступа на территорию предприятия, учет выработки производственного и складского персонала, регистрация причин простоев рабочих центров, автоматическое формирование сменных рапортов и табелей учета рабочей времени).
Руководство предприятия получило полноценный контроль над всеми видами остатков и стадиями переработки продукции в режиме реального времени. Отдел персонала снабжается подробной информацией о количестве отработанных часов и выработке каждого сотрудника, а также о причинах простоя участков, что позволяет принять правильные управленческие решения.

Финансовый отдел предприятия обеспечен реальными цифрами по сырьевой себестоимости с возможностью детализации до каждой находящейся на складе единицы продукции. Это огромное конкурентное преимущество, позволяющее управлять отпускными ценами на собственную металлопродукцию в условиях нестабильных цен на сырье.

У вас похожий склад?

Опишите нам свою задачу, и мы проведем первичный аудит вашего склада и сориентируем по стоимости.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Похожие проекты