+7 495 504-39-09 Связаться
Обратный звонок
Опросный лист
Пришлите нам информацию о себе, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Заполните опросный лист для оценки внедрения TopLogWMS и пришлите нам его на почту: info@toplogwms.ru
Опросный лист
Заполненный опросный лист поможет нам подготовиться к разговору и сразу предложить подходящее решение.
Презентация системы

Döcke

Склады строительных материалов
8 000м²
общая площадь складов
300
наименований номенклатуры
5 000
строк отгрузки в сутки
20
одновременно работающих пользователей
Описание проекта

«Дёке Экстружн» специализируется на производстве и реализации сайдингов под торговой маркой Döcke, которой владеет компания D.Ö.C.K.E. Systemlösungen Gmbh (г. Берлин, Германия). Производственно-складской комплекс предприятия оснащен самым современным оборудованием ведущих немецких производителей. На территории комплекса расположены: производственный цех, склад сырья, склады готовой продукции, лаборатория контроля качества и офисные помещения.

Условия эксплуатации
  • два склада общей площадью 8 000 кв.м;
  • многоярусное хранение крупногабаритных паллет (грузоподъемностью более 3-х тонн);
  • высокий уровень оборачиваемости складов (3 мес.);
  • 300 активных наименований номенклатуры;
  • 20 одновременно работающих пользователей;
  • 15 терминалов сбора данных;
  • 5 000 строк отгрузки в сутки.
Фотографии
Результаты внедрения
Введена система уникальной идентификации каждой единицы продукции за счет применения специально разработанных этикеток.
Поддерживается на соответствующем качественном уровне высокий темп оборачиваемости складов.
Имеется возможность контролировать работу дилеров в рамках выделенных им границ рынков сбыта.
Обеспечивается корректная работа с рекламациями по отгруженной продукции.
Как мы это сделали?

Компания «Топлог» автоматизировала два склада готовой продукции, общей площадью 8 000 кв.м., на которых осуществляется напольное многоярусное хранение крупногабаритных паллет (грузоподъемностью более 3-х тонн). Это торговые склады, с которых выполняется оптовая отгрузка продукции дилерам.

Корпоративная система Дёке Экстружн построена на платформе 1С:Предприятие 8, поэтому эта же платформа была выбрана для автоматизированной системы управления складом. Решение TopLog WMS внедрялось с учетом следующих важных особенностей на объекте и поставленных задач:
  • необходимость уникальной идентификации каждой единицы продукции;
  • высокая оборачиваемость складов – полный оборот совершается за три недели, за смену с торговых складов отгружается несколько тысяч единиц продукции, производство работает непрерывно, обеспечивая текущие отгрузки и запасы;
  • перемещение крупногабаритных паллет по складу возможно только с использованием кран-балки, что необходимо учитывать при планировании складских операций;
  • спецификация заказа может меняться даже в процессе погрузки продукции, это накладывает дополнительные требования на оперативный обмен информацией с корпоративной системой и на контроль полноты выполнения заказа со стороны складской системы вплоть до пломбирования транспортного средства.
Проект автоматизации завершен 15 мая 2007 года, общий срок запуска системы составил 4 месяца. Можно отметить следующие особенности функционирования TopLog WMS:
  • два склада работают в одной информационной базе, что позволяет синхронизировать их работу и оперативно управлять остатками;
  • остатки в системе хранятся в разрезе ячеек, паллет, коробок и штук;
  • все операции на складах выполняются с использованием радиотерминалов сбора данных (приемка, перемещение, отгрузка, инвентаризация).
Особое внимание в процессе автоматизации было уделено маркировке продукции. Макет этикетки разрабатывался совместно с отделом маркетинга компании и содержит всю необходимую информацию о продукции и уникальный штрих-код. Дополнительно на этикетку наносится специальный мнемонический символ, позволяющий визуально идентифицировать тип продукции по фотографии, которая делается перед пломбированием транспортного средства.

Этикетки генерируются в системе и наклеиваются на продукцию, прошедшую контроль качества. Использование этикеток с уникальными штрих-кодами дало планируемый эффект от внедрения:
  • приемка товара из производства и отгрузка выполняются путем сканирования всех коробок, что необходимо для накопления истории по каждому штрих-коду;
  • искажение остатков из-за двойного прихода или списания полностью исключено, потому что повторное сканирование уникального штрих-кода игнорируется системой;
  • отсутствует необходимость в контроле оборота бракованных или поврежденных этикеток, потому что только корректно принятые штрих-коды могут быть отгружены со склада;
  • этикетка приобретает ключевое значение после отгрузки продукции, так как претензии по качеству продукции принимаются только при наличии этикетки;
  • появилась возможность контроля за оборотом продукции после ее отгрузки дилерам, а именно за соблюдением дилерами выделенных им границ рынков сбыта.
Михаил Дядченко, заместитель генерального директора по производству и развитию компании «Дёке Экстружн», отмечает ключевые стороны проекта: «Основа лидерства в отрасли – постоянное развитие компании. Очень важно, чтобы марка Döcke была эталоном качества и надежности для любого клиента в любом регионе России. Внедрение системы управления складом TopLog WMS реализовало нашу потребность в поштучной идентификации продукции. Использование уникальных штрих-кодов обеспечивает корректную работу с рекламациями по отгруженной продукции и контроль рынков сбыта, закрепленных за дилерами».

У вас похожий склад?

Опишите нам свою задачу, и мы проведем первичный аудит вашего склада и сориентируем по стоимости.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Похожие проекты